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流程企业存在大量的物料移动，从原材料购进入库起，直到成品库的成品发送为止。在这些物料移动的过程中，由于废气废水和废渣的排放，或者数据仪表测量的不准确，原材料计量值和产品计量值之间存在差异，导致对企业生产现状描述失真，进而影响生产效率。本文所研究流程企业物料平衡方法，实现了物料移动的实时跟踪，使得管理人员能更为准确地了解生产过程实际的真实状态。
本文以国家高技术研究发展计划(863计划)课题“石化企业MES关键技术攻关及应用研究”、“面向全流程多尺度的综合自动化集成应用平台”，以及北京市科委项目“企业制造执行系统及其应用示范”为背景，对流程企业物料平衡进行了深入研究。重点研究了：
流程企业物料移动模型
通过分析了流程企业业务过程的特点，针对物料移动纷繁复杂的情况，考虑到对整个系统的开放性，提出了基于描述物料真实移动的物理模型和基于管理需求的逻辑物料移动模型这两类模型集成统一的物料移动模型。
基于数据可信度的物料平衡算法
考虑流程企业计量方式和计量设备的实际水平，定义数据可信度这一概念来表示测量值的真实程度，并提出了基于数据可信度的物料平衡算法。该算法避免了单纯地利用传统物料平衡的数据协调模型对所有数据进行平衡而忽视了所有数据的可信度造成的平衡失效，通过仿真验证了该方法的可行性。
流程企业物料平衡系统
采用基于B/S架构(Browser/Client)的ASP.NET技术，设计开发了流程企业物料平衡系统，实现了物料管理和物料跟踪。同时，通过该系统在实际流程企业的应用，具体分析了系统如何解决流程工业企业物流数据中不准确、不一致、不完整等问题，从而将实时过程数据提炼成一致和可靠的高质量生产管理业务信息。