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“内加工”是将加工物体的刀具或者能量直接输送到材料的内部,加工形成新表面的新型加工方法。“内加工”在加工方法上与传统加工有着本质的区别,拓宽了传统加工不能直接加工材料内部结构的局限性。超声内加工是一种利用超声驻波将加工工件悬浮,使工件处于固液共存态,通过超声将能量聚焦于材料的内部,使聚焦位置的材料呈熔融状,并让聚焦点由外及里进入工件内部,聚焦点走过的路径即为加工的轨迹,加工的废料通过工艺口排出,逐步形成工件内部结构的加工方法。这项技术能够对不透明材料进行内加工,实用性强,相比于传统加工、激光内加工和3D打印技术有其独特的优势。实现金属材料超声内加工的一个难点是研究在不同温度下检测超声波穿透不同形状和结构的金属后声强度衰减规律,本文研究的不同温度下检测超声波穿透金属后声强度的变化,为解决这一问题提供了理论和实际应用的参考。本文根据声学理论提出超声波在不同温度下穿透厚度和结构都不同的金属的理论模型,并利用MATLAB仿真软件进行仿真模拟。论文研究的重点是构建检测不同温度下超声波穿透厚度和结构不同的金属后声强度的实验系统,对实验和仿真结果进行对比分析,归纳总结出在不同温度下超声波穿透金属后声强度的变化规律。主要研究内容与成果如下:(1)根据声学理论,结合超声波垂直入射条件下的反射和透射理论方程,研究材料的超声波传导特性以及对实验材料的选择,建立参数化模型,利用MATLAB仿真软件对在不同温度下超声波穿透金属后声强度变化进行仿真模拟;(2)根据理论模型,设计不同温度下超声检测系统,对超声检测系统的各装置进行选型,构建出超声检测系统,并针对实验中出现的问题对系统进行优化;(3)在温度不同的情况下,对相同厚度相同内部结构的铝合金块做超声波穿透实验,记录实验数据,进行对比分析并结合理论从而得出相应结论;在温度相同的情况下,对不同厚度相同内部结构的铝合金块做超声波穿透实验,记录实验数据,进行对比分析并结合理论从而得出相应结论;在温度相同的情况下,对不同内部结构相同厚度的铝合金块做超声波穿透实验,记录实验数据,进行对比分析并结合理论从而得出相应结论;(4)根据实验结果与仿真结果进行对比分析,从实验和仿真两个方面总结出不同温度下超声波穿透金属后声强度的变化规律。