论文部分内容阅读
20世纪90年代兴起的业务流程再造(BPR)是对传统管理模式的挑战,成功实施BPR将极大地提高和改善企业的经营绩效。并逐渐成为世界上最为流行的企业获得竞争优势的一种途径。其基本思想是指对企业过程进行根本性思考和彻底重新设计,以实现经营业绩如质量、成本、交货期、用户等方面的突破。它是面向企业经营的全过程,面向顾客需求,突出价值增值,降低成本,从而达到快速适应环境变化的目的。精益生产方式是继单件生产方式和大量生产方式之后在日本丰田汽车公司诞生的全新生产方式。精益的“精”就是指更少的投入,而“益”指更多的产出。丰田公司根据自身面临需求不足、技术落后、资金短缺等严重困难的特点,同时结合日本独特的文化背景,逐步创立了一种全新的多品种、小批量、高效益和低消耗的生产方式。这种生产方式在1973年的石油危机中体现了巨大的优越性,并成为80年代日本在汽车市场竞争中战胜美国的法宝,从而促使美国花费500万美元和5年时间对日本的生产方式进行考察和研究,并把这种生产方式重新命名为精益生产(LEAN PRODUCTION)。本文结合以上两点的认识进行了以下几方面的研究:(1)论文依据的相关理论基础及应用现状:主要总结国内外对流程再造的理解及应用现状,据此阐明了本文的理论基础,为下文做了铺垫。(2)长春莱尼经营现状与精益生产系统应用问题分析:全面剖析了长春莱尼目前的流程现状,运用观察法、经验总结法等工具总结分析目前所存在的问题。(3)长春莱尼基于精益生产的流程再造方案设计:针对长春莱尼所存在的问题,结合实际提出了相关流程的再造方案,并对比原有流程阐明了新的流程方案的优势和不足。(4)长春莱尼基于精益生产的流程再造的实践与评价:就已经实施和将要实施的流程方案进行了总结评估,通过过程绩效指标的提高,肯定了再造方案的实施是切实有效地,同时在实施过程中也暴露了再造方案的不足。