论文部分内容阅读
由于天然气中不同程度含有凝析油，在开发过程中，凝析油不仅影响管输能力，也给设备检修和管道维护带来诸多安全隐患。同时，由于喇嘛甸油田大面积推广不加热集输、取缔部分转油站存在安全隐患的伴生气除油脱水流程、在线使用的缓冲罐分气包内的捕雾元件易产生液滴夹带、除油器内部存在伴热管线等诸多问题直接影响了伴生气的冷却，造成外输气管线、炉前燃烧器容易冻堵。
本文针对转油站冬季不加热集输的实际生产问题，对原有的伴生气除油、脱水工艺流程进行了调研和分析，认为目前工艺的改进不但需要工艺流程的调整，更需要设备的改进。为此开发研制了组合除雾装置，该装置克服了传统除雾器的筛网处理液滴直径单一，容易产生液滴的二次夹带的缺点，使得气体通过除雾器时由轴向流动变为径向流动，采取垂直与水平捕雾合一、异径组合除沫的方式，并且从传统除雾器的单级除雾变成多级除雾，满足了不同气量的捕雾除沫功能。同时，通过对比优选除油脱水工艺，结合生产的实际情况，利用目前在用的除油器，对其内部进行改造，使其成为伴生气除油、脱水、干燥功能三合一的设备，保证了气液的预分离效果。在喇嘛甸油田喇390转油站现场试验表明达到了预期的效果，伴生气的露点由原来的17.9℃降低到3.9℃，保证了系统的正常运行。
通过现场试验和在脱水效果、工艺流程、操作管理、投资成本方面的对比分析，新型除油器技术已经成熟，可以在转油站推广应用，以解决外输气管线在冬季冷输中的冻堵问题，并改善炉前燃烧器的燃烧效果。