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IF钢（无间隙原子钢）具有强度高和深冲性能优良，无时效性，可以加工成复杂形状的零件等特点，且可提高汽车的抗凹陷性、减轻汽车重量，因此，其广泛用于汽车制造。由于IF钢冷轧板从成品到用户使用，往往要经历较长时间的库存、周转运输，且各地温湿度差异较大，冷轧板表面很容易结露水滴，致使基板表面发生锈蚀，因此研究IF钢表面锈蚀缺陷的产生机理，对提高IF钢的耐蚀性能具有重要的实际和理论意义。
本文以工厂生产以及应用比较广泛的IF钢作为材料，通过电化学测试手段在3.5％NaCl以及0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中进行耐蚀性表征，研究了Mn含量和热处理对IF钢样板的耐蚀性能的影响，比较了不同型号IF钢样板的耐蚀性的差异。实验采用XPS分析样板表面氧化膜的组成，辅以金相、XRD和EBSD技术，探究了热处理工艺对IF钢表面氧化膜耐蚀性的影响规律，取得如下结论:
(1)不同Mn含量对IF钢样板耐蚀性的影响:
在3.5％NaCl电解液中，不同Mn含量的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故知Mn含量对IF钢的基体耐蚀性能影响极小。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，随着Mn含量的增加，样板氧化膜的自腐蚀电位更负，电阻更小，施主密度更高。结合湿热实验可知，随着Mn含量的增加，IF钢表面氧化膜耐蚀性减弱。XPS分析表明，随着Mn含量增加，IF钢表面的氧化膜富集了Mn的氧化物类型和含量越多。而XRD以及EBSD的分析结果说明，随着Mn含量的增加，样板的织构更加趋于稳定，影响IF钢耐蚀性能的主要取向{111}<110>和{111}<112>增加。由此可知，Mn含量的增加使得样板表面氧化膜中Mn元素富集度更高，耐蚀性相应变弱。
(2)热处理对IF钢表面氧化膜耐蚀性的影响:
在3.5％NaCl电解液中，热处理前后的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故知热处理对IF钢的基体耐蚀性能影响极小。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，热处理前样板的自腐蚀电位更正，电阻更大，施主密度更低。结合湿热实验可知，热处理前的IF钢表面氧化膜耐蚀性更好。XPS分析表明热处理后，IF钢表面氧化膜中Mn的氧化物含量增多，而Fe的氧化物含量急剧下降。XRD以及EBSD的分析结果说明，退火后样板的晶粒择优取向明显，影响IF钢耐蚀性能的主要取向{111}<110>和{111}<112>减少且晶粒的取向差主要以大角度取向差为主，热处理后IF钢板表面氧化膜耐蚀性能下降。
(3)不同型号IF钢板表面氧化膜的耐蚀性能:
在3.5％NaCl电解液中，不同型号的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故不同型号的IF钢的基体耐蚀性能很接近。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，与其它钢种相比，DQ-IF和590CQ-IF钢表面氧化氧化膜的自腐蚀电位更正，电阻更大，施主密度更低，结合湿热实验可知，DQ-IF和590CQ-IF钢板的氧化膜耐蚀性更好。五种不同型号IF钢表面氧化膜耐蚀性能强弱顺序为:DQ-IF钢样板＞590CQ-IF钢样板＞SEDDQ-IF钢样板＞340DDQ-IF钢样板＞340BH-IF钢样板。
(4)对耐蚀性较差的340DDQ-IF钢样板进行热处理工艺优化，可知均热段温度与冷却水种类对其耐蚀影响较大，热处理工艺条件为:均热段温度800℃，出口温度为180℃，冷却水为常温蒸馏水时，可提高其氧化膜的耐蚀性。
本文以工厂生产以及应用比较广泛的IF钢作为材料，通过电化学测试手段在3.5％NaCl以及0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中进行耐蚀性表征，研究了Mn含量和热处理对IF钢样板的耐蚀性能的影响，比较了不同型号IF钢样板的耐蚀性的差异。实验采用XPS分析样板表面氧化膜的组成，辅以金相、XRD和EBSD技术，探究了热处理工艺对IF钢表面氧化膜耐蚀性的影响规律，取得如下结论:
(1)不同Mn含量对IF钢样板耐蚀性的影响:
在3.5％NaCl电解液中，不同Mn含量的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故知Mn含量对IF钢的基体耐蚀性能影响极小。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，随着Mn含量的增加，样板氧化膜的自腐蚀电位更负，电阻更小，施主密度更高。结合湿热实验可知，随着Mn含量的增加，IF钢表面氧化膜耐蚀性减弱。XPS分析表明，随着Mn含量增加，IF钢表面的氧化膜富集了Mn的氧化物类型和含量越多。而XRD以及EBSD的分析结果说明，随着Mn含量的增加，样板的织构更加趋于稳定，影响IF钢耐蚀性能的主要取向{111}<110>和{111}<112>增加。由此可知，Mn含量的增加使得样板表面氧化膜中Mn元素富集度更高，耐蚀性相应变弱。
(2)热处理对IF钢表面氧化膜耐蚀性的影响:
在3.5％NaCl电解液中，热处理前后的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故知热处理对IF钢的基体耐蚀性能影响极小。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，热处理前样板的自腐蚀电位更正，电阻更大，施主密度更低。结合湿热实验可知，热处理前的IF钢表面氧化膜耐蚀性更好。XPS分析表明热处理后，IF钢表面氧化膜中Mn的氧化物含量增多，而Fe的氧化物含量急剧下降。XRD以及EBSD的分析结果说明，退火后样板的晶粒择优取向明显，影响IF钢耐蚀性能的主要取向{111}<110>和{111}<112>减少且晶粒的取向差主要以大角度取向差为主，热处理后IF钢板表面氧化膜耐蚀性能下降。
(3)不同型号IF钢板表面氧化膜的耐蚀性能:
在3.5％NaCl电解液中，不同型号的IF钢样板的自腐蚀电位以及施主密度均非常接近，故不同型号的IF钢的基体耐蚀性能很接近。在0.1×10-4mol/LNa2SO4电解液中，与其它钢种相比，DQ-IF和590CQ-IF钢表面氧化氧化膜的自腐蚀电位更正，电阻更大，施主密度更低，结合湿热实验可知，DQ-IF和590CQ-IF钢板的氧化膜耐蚀性更好。五种不同型号IF钢表面氧化膜耐蚀性能强弱顺序为:DQ-IF钢样板＞590CQ-IF钢样板＞SEDDQ-IF钢样板＞340DDQ-IF钢样板＞340BH-IF钢样板。
(4)对耐蚀性较差的340DDQ-IF钢样板进行热处理工艺优化，可知均热段温度与冷却水种类对其耐蚀影响较大，热处理工艺条件为:均热段温度800℃，出口温度为180℃，冷却水为常温蒸馏水时，可提高其氧化膜的耐蚀性。