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SmCo永磁体因其优异的內禀磁性能,尤其是高磁晶各向异性场和居里温度而受到广泛的关注。但因其饱和磁化强度较低及原料价格较贵而应用受到限制。近年来,纳米双相复合的提出,为SmCo基永磁体提高饱和磁化强度和降低材料成本提供了有效途径。大量研究结果表明,SmCo/α-Fe系在磁粉以及薄膜材料的制备方面已经有了很大的提高,然而,对于应用最为广泛的块体永磁体,在两相的控制、晶粒尺寸的调控以及织构的形成方面仍然充满着挑战。因此,寻找新的方法制备出具有高性能的块体纳米复合永磁材料是一个重大的技术挑战。近几年,磁场热处理被广泛用于磁性材料的制备中,磁场热处理能够有效降低磁体的晶化温度,一定程度上缩短磁体的晶化时间,增强交换耦合作用,从而提高磁体的磁性能。同时,我们研究的SmCo5相的成相温度低于其居里温度,外加磁场能够直接作用在硬磁相的晶化过程中,更加强烈地反映磁场的影响。因此,受此启发,本文研究内容如下:首先采用低温SPS热压工艺制备SmCo5单相和SmCo5/α-Fe双相非晶磁体,利用磁场热处理进行晶化处理,探究磁场热处理过程中温度、升温速率、保温时间以及外加磁场对SmCo5单相和SmCo5/α-Fe双相磁体磁性能以及微观结构的影响。另外,利用SPS工艺进行了SmCo5/α-Fe双相磁体热压、热变形的实验探究。实验结果表明,在一定范围内,提高磁场热处理温度,降低升温速率,延长保温时间,能够有效改善SmCo5单相磁体的磁性能。当热处理温度升高到500℃,磁体的剩磁和矫顽力都有一定幅度提高,说明该温度下合金开始形成硬磁相晶粒;当磁场热处理温度为700℃时,矫顽力Hci达到16.77 kOe。同样,对于SmCo5/α-Fe双相磁体,升高磁场热处理温度,软磁相减少而硬磁相增多,己经形成的相晶粒迅速长大。当退火温度为700℃时,矫顽力达到6.20 kOe,剩磁比Mr/Ms为0.59,说明样品内部有较好的交换耦合作用。同样,降低升温速率、延长保温时间也可以有效改善磁体性能。与相同温度下不施加磁场热处理的样品相比,磁场下退火的SmCo5/α-Fe样品,剩磁和矫顽力明显更高。说明外加磁场能够有效降低样品晶化温度,促进晶体形核生长,促进晶粒之间交换耦合作用。