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生产设备作为企业生产重要的物质基础，因此如何提高生产设备管理水平成为生产性企业的战略问题之一。对于石化行业，其生产和产品特点，决定了追求高可靠性是其设备管理的核心。而设备的可靠性来自高效的维修作保证，而维修又离不开备件，因此，合适设备维修管理模式和备件管理成为石化行业的研究课题之一。
本论文以AC公司设备维修管理为背景，结合作者多年的石化行业生产管理经验及相关维修和备件管理理论，主要围绕如何提高工厂可靠性角度来探讨设备管理中核心问题，即工厂可靠性、维修策略和备件管理三者之间的关系。
在本论文中，首先根据AC公司近年来的装置可靠性、维修费用、维修工时以及备件库存的历史数据，通过定量分析和对比，找出了存在的可靠性、维修模式和备件库存等方面存在的问题。其次，在研究对策时，基于以可靠性为中心的维修(RCM)的相关理论所提供的方法，对重要设备开展RCM审查。根据审查结果，以设备失效的不同故障后果作为依据来选择最合适的维修模式或维修手段，不但优化了维修资源，也解决了可靠性问题。再次，当维修策略调整后，在新的维修策略基础上进一步研究了与之相匹配的备件管理策略。结合备件ABC分类法/FSN/VED等库存决策分析方法，提出了AC公司新的备件ABC分类方法。最后，通过建立AC公司标准库存量数学模型，最终在企业ERP中实行了备件需求自动申报管理流程。
通过这些研究和探索，它不但减少了AC公司装置的停工时间，提高设备利用率；而且直接降低了维修费用，提高维修人工效率，在保证可靠性的前提下降低了备件的使用和储存。