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碳酸钙（CaCO3）具有无毒性、白度高、价格便宜、来源广泛等优点,目前已经广泛应用于涂料、塑料、化纤、胶黏剂、橡胶、造纸等领域。但其与有机基体之间的相容性较差,容易在基体中发生团聚现象,不但不能改善聚合物的力学性能,反而会降低其强度和韧性。而且碳酸钙粒径越小,越容易发生团聚。因此,推广碳酸钙在聚合物领域中的应用,首先需要解决其与聚合物基体的相容性问题。目前,解决这类问题的最常用的方法是采用表面改性剂对碳酸钙进行表面改性,然后再与聚合物基体复合,以期提高聚合物性能并降低制品成本。本文研究了不同粒径碳酸钙的表面改性技术及其在聚丙烯（PP）、高密度聚乙烯（HDPE）、聚氯乙烯（PVC）、橡胶等基体中的应用。1.采用铝酸酯偶联剂411对2000目的碳酸钙进行了改性,并将其与聚丙烯复合,制备了PP/CaCO3复合材料,提高了PP的拉伸强度和冲击强度,可用于生产无纺布。2.采用铝酸酯偶联剂411分别对3000目CaCO3和纳米CaCO3改性,两种不同粒径的改性CaCO3复配后与PVC复合,制备了PVC/CaCO3复合材料,提高了PVC的拉伸强度和冲击强度,可应用于硬质PVC制品的生产制备。3.采用偶联剂HDPE-g-MAH对3000目的CaCO3进行了改性,将其与HDPE复合,制备了HDPE/CaCO3复合材料,其冲击强度和拉伸强度明显的提高,实现了CaCO3在HDPE中空容器中的应用。4.采用铝酸酯偶联剂DL-2411对3000目的CaCO3进行了改性,将其添加到等质量比的丁苯橡胶和天然橡胶复合体系中,橡胶的力学性能和邵氏硬度有了显著提高,并用于工程车履带生产,取得了较好的效果。本文研究结果表明,结合基体树脂的性能和产品要求,有针对性的对CaCO3进行表面处理,并进一步通过不同粒径CaCO3的级配,可以显著改善CaCO3与基体的相容性,提高复合材料的综合性能,显著降低相关产品制造成本。