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本文以某电厂2×660MW超超临界机组为研究对象,针对锅炉再热汽温偏低的问题,分析再热汽温偏低的影响因素及其改造技术方案;同时围绕该电厂的抽汽供热改造工程,研究不同抽汽供热方式的经济性及其对锅炉高温再热器的安全性影响,在优化超超临界机组的设计和运行方面有重要意义。在分析再热汽温偏低问题的基础上,采用锅炉热力计算方法,运用单输入变量法,计算分析了煤质灰分含量、水分含量、再热蒸汽流量、过量空气系数及火焰中心高度对再热汽温的影响。结合热力计算数据与增量模型,得到这些影响因素与再热汽温的工程计算式。利用机组运行数据模拟了现场运行工况,确定再热汽温偏低是由高压缸排汽温度偏低、煤质偏差、炉膛截面积较设计煤种偏大、给水温度偏高及锅炉尾部存在缺陷多种因素共同作用的结果。为提高再热汽温,在对锅炉尾部烟道的中间隔墙空间进行修补的同时,可采用增加立式低温再热器受热面积的改造方案。改造后再热汽温将升高至设计值,且有一定的调整余量。抽汽供热会对机组的经济性和安全性产生影响,改造时应兼顾这两个方面。在经济性方面,采用热平衡方法,建立了低再进、出口抽汽的热平衡计算模型,计算了不同抽汽供热方式对机组热经济性的影响。计算数据表明,两种抽汽方式均会减小发电标准煤耗率,提高机组的经济性,且低再进口抽汽更为经济。在安全性方面,基于机组热力系统计算数据及锅炉热力计算数据,编制了高温再热器热偏差计算软件,得到抽汽前后工质温度、金属外壁温度沿管长的分布曲线。通过计算不同抽汽方式下变材质点的管子外壁温度变化,并结合锅炉厂提供的外壁温度与现场报警温度,确定两种抽汽方式均会造成高温再热器管屏的超温。其中,低再进口抽汽最高超过报警值3.5℃,低再出口抽汽最高超过报警值5℃。文中有关再热汽温偏低的分析和改造,以及抽汽供热改造方式的比较和分析,为同类机组解决类似问题、制定改造技术方案提供了依据。