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现有含油污水处理技术占地面积大、投资多、运行成本高、中小企业难以承受，造成大多数中小炼油企业的含油污水，只经简单隔油处理，就直接排放到江河中，对水体的水质和周围的生态与生活环境产生严重的污染。因此通过工业化运行研究建立一种投资少、运作成本低、降污效果好的工艺处理该类污水，实现废水达标排放或回收利用，对保护环境和实现经济可持续发展，具有重要的社会意义。
论文首先较系统的阐述了炼油废水的产生、来源及特点。综述了目前国内外炼油废水处理技术现状及新进展。
针对广东三水瑞丰石化燃料有限公司的设计排放废水量为40m<3>·h<-1>，主要污染物为油与硫化物及含CODcr、BOD、挥发酚、氨氮、悬浮物等污染物，可生化性一般的高含油含硫废水，茂名学院研究人员经研究综合对比采用膜法A/O工艺并配合使用高效的射流式气浮器去除硫化物的废水处理工艺。
经工业应用结果表明：
1、使用高效的射流式气浮器，配合使用聚合氯化铁盐复合絮凝剂，当聚合氯化铁添加量与硫化物摩尔数超过1.5：1时，气水比5：1，进水温度为15-35℃，pH值7.2-7.5，气浮池对硫化物的去除效果十分良好，去除率均在85％以上。同时油去除率>75％。
2、厌氧池最佳工艺参数为：进水温度为15-35℃，pH值7.2-7.5，COD负荷：1-1.2kg/m<3>填料.天。正常运转时，CODcr的去除率>60％，BOD去除率>30％，S<2->去除率>50％，但石油类物质去除率较低，仅为20％左右。
3、好氧池最佳的操作条件为：气水比12：1，pH=7～7.2，水温15℃～35℃，BOD负荷：0.25-0.5kg/m<3>填料.天。好氧池正常运转时，CODcr的去除率>85％，BOD<,5>去除率>80％，S<2->去除率>80％，油类物质去除率>90％，污水可满足达标条件。
4、该废水处理装置在设计处理流量下运行时，运行成本约为0.96元/吨，假如经处理后的污水回用，加上废油回收收益，年可回收收益40万元，已经足以支付运行成本，且净利润可达11.3万元。按照广东省目前的排污收费征收管理标准，企业废水只经隔油排放与进行综合污水治理后年排污费可减少支出57万元左右，相对于固定投资来说，相当于企业的一次固定投资2年内就可回收，大大减轻了企业的负担。
该工艺具有操作简单、运行稳定、处理效果好、耐冲击能力强、处理弹性大、操作运行费用低的优点、装置净化水可达到国家二级排放标准，是一种适用于中小型含硫含油污水处理方法。