论文部分内容阅读
随着木材行业的快速发展,木板胶的产量已经成为衡量一个国家木板行业的发展水平。我国木材工业胶主要是脲醛树脂、酚醛树脂和三聚氰胺甲醛树脂。这些合成树脂在使用的过程中都会释放出对人体有危害的甲醛。为解决这个难题,本文通过探索合成低成本且满足国标的环保型胶黏剂作为现有工业胶黏剂的替代品。根据现有工业生产的需求,本文提出三种基于尿素的复合改性合成满足一定范围值的黏度值、固含量以及胶合强度的胶黏剂的方法。三种复合改性方法分别为尿素-磷酸化复合改性、尿素-微晶纤维素复合改性和尿素-接枝共聚复合改性。其中接枝共聚复合改性合成的胶黏剂最接近生产胶黏剂要求。另外引入纳米有机蒙脱土材料对其胶黏剂的黏度降低、固含量提高以及稳定性改善方面都有所帮助。获得的最佳合成工艺为:大豆分离蛋白(SPI)10 g,尿素溶液(3 mol/L)100 mL,亚硫酸氢钠0.2 g,过硫酸铵(APS)0.4 g,甲基丙烯酸缩水甘油酯(GMA)3.36g,纳米有机蒙脱土0.5 g。合成的胶黏剂其黏度值为1547 mpa·s,固含量为26.02%。对于尺寸为50 mm×20 mm×3 mm的0.75 g/cm~3高密度纤维板,在热压温度100℃,压力1.0 MPa,热压时间2 min,涂胶量约280 g/m~2条件下,其剪切强度可以达到1.34 MPa,耐水性可达67.16%。通过以上研究,尿素-接枝共聚复合改性制备的环保型大豆蛋白胶黏剂黏度可以达到1000~3000 mpa·s之间,固含量在25%~30%之间。因此胶合强度满足国标要求,对今后大豆蛋白胶黏剂的改性研究和工业化生产具有一定的参考和指导意义。