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本文设计合成了三种不同环氧乙烷加成数的烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸盐表面活性剂,研究了它们的乳化降粘及耐油发泡性能。以委内瑞拉奥里诺科稠油为油相,通过筛选实验研究了单独样品及复配样品的乳化降粘性能和油藏温度(55。C)条件下的乳液稳定性；研究了不同条件下的单独样品及复配样品的耐油发泡性能及泡沫稳定性。分别以不同环氧乙烷加成数的烷基酚聚氧乙烯醚(NP-4,NP-7,NP-10)为原料,通过两步法合成烷基酚聚氧乙烯缩水甘油醚中间体(NP-n-O)及目标产物烷基酚聚氧乙烯醚羟丙基磺酸盐(NP-n-S)。通过正交实验对磺化反应条件进行了优化,得到最佳反应条件为：反应原料烷基酚聚氧乙烯缩水甘油与亚硫酸氢钠比例1：1.5,反应温度1000C,反应时间6 h。以委内瑞拉奥里诺科稠油为研究对象,研究了所合成的表面活性剂的浓度、pH值、乳化温度和油水比对乳化降粘性能的影响。以油藏温度(55℃)条件下的乳液30天分水率为指标,考察乳液稳定性。结果表明,乳化温度400C、油水比7：3的条件下,表面活性剂浓度为0.5%时就可以形成良好的乳液,降粘率达到99.69%,30天分水率9.38%。乳化温度600C、油水比7：3的条件下,表面活性剂浓度为1%时可以形成良好的乳液,降粘率达到99.55%,30天分水率4.23%。NP-n-S与适宜浓度的聚合物H、表面活性剂CBO复配可以改善乳化降粘性能及乳液稳定性。乳化降粘率均在98%以上,且共有H-NP-7-S-15,H-NP-7-S-30,H-NP-10-S-15,H-NP-10-S-30,C-NP-4-S-15,C-NP-4-S-17和C-NP-7-S-17七个样品可以实现乳液30天稳定不分水。以委内瑞拉奥里诺科稠油为油相,在室温(200℃)及油藏温度(55℃)条件下研究单独表面活性剂及与其他助剂复配时的耐油发泡性能及泡沫稳定性。结果表明,常温条件下,以不同比例原油与石脑油混合物为油相,发泡液具有良好的耐油发泡性能,泡沫体积五倍发泡液以上,泡沫持续稳定时间120 min以上。随混合油相中石脑油含量增加,发泡性能下降。加入聚合物后,泡沫稳定性明显提高,持续稳定时间360 min以上。自制样品与CBO复配作为发泡液,发泡体积提高,泡沫更均匀细腻,稳定性增加。油藏温度(55℃)条件下,当NP-4-S:CBO=4:1,总浓度为0.5%,聚合物H浓度为0.1%时,仍具有良好的耐油、耐温发泡性能,发泡体积五倍发泡液以上,泡沫可在120 min后仍保持三倍发泡液体积。