【摘 要】
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随着高效连铸的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸生产中研究的主要问题之一.方坯连铸经常出现的铸坯质量问题是偏角部缺陷,以及由此引起的漏钢.多年来,由于缺乏有效的实验
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随着高效连铸的发展,提高连铸坯产量和质量成为连铸生产中研究的主要问题之一.方坯连铸经常出现的铸坯质量问题是偏角部缺陷,以及由此引起的漏钢.多年来,由于缺乏有效的实验室手段,人们对铸坯偏角部缺陷产生的原因主要通过现场分析提出各种假说并由此提出相关措施加以解决.铸坯偏角部缺陷产生的主要原因是坯壳偏角部与结晶器间形成气隙,坯壳冷却不均匀,在偏角部形成热节区,产生应力集中所致.它的存在限制了铸机拉速的进一步提高.该文结合唐钢生产的实际,分析了结晶器内坯壳自由收缩的特点,采用FORTRAN语言为编程工具,自行开发了使用有限单元法进行结晶器内铸坯温度场数值模拟的程序(TFEM),并使用该程序对方坯结晶器内钢水凝固过程的温度场进行了有限单元模拟分析,研究了角部气隙对坯壳凝固传热的影响,同时计算了结晶内坯壳自由收缩的曲面,由此提出了结晶器铜管锥度优化的方向.
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