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乙烯工业是石化工业的龙头,在国民经济和社会发展中占有重要地位。为使装置的平稳操作达到国际水平,对过程控制系统提出了更高的要求,2003年燕化公司和美国Aspen公司共同开始在燕化乙烯装置上运用DMC多变量预估控制技术,实现先进过程控制。该技术以描述独立变量(包括操作变量MV和前馈变量FF)和非独立变量(被控变量CV)关系的模型曲线来表征过程的动态特性及稳态增益。模型用来预测CVs趋势,并以线性规划的方法确定最佳控制目标;严格的动态计算确定最优的控制过程,通过改变DCS中常规控制回路中的设定值或阀开度,最终实现闭环控制。
燕化乙烯装置先进过程控制项目实现了乙烯装置包括原料计算、裂解炉、急冷压缩和分离系统在内的全流程、全过程的先进过程控制在线运行。通过先进过程控制提高裂解炉进料的处理量,增加乙烯收率,减少能耗,实现卡边操作。同时CLP的实施实现了裂解炉负荷的智能分配,在提高装置的处理能力的基础上,延长了裂解炉的运行周期。而且是在不增加设备的情况下提高了乙烯产量,提高了装置的仪表自动化水平,降低了操作员的工作强度,提高了装置运行的稳定性,从而提升了燕化乙烯装置的运行水平和竞争力。