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CO2焊机电源与送丝机之间参数遥控是通过具有六根信号线的控制电缆实现的。该电缆分别完成气阀、送丝电动机驱动、点动送丝、焊枪开关开闭、焊接电流、焊接电压给定信号的传输。在造船和高层建筑上使用时,有时焊工要反复上下几层楼的距离调节参数,极其不方便,影响工作效率。且电缆容易缠结,焊工的拖拽、钢板的掉落砸击也经常导致断线,故障率较高,并且维修较为困难,维修成本高。现有的焊接电源中,除了采用控制电缆的遥控方式外,其它的参数遥控方式在实现上同样存在一定的问题。利用空载电压实现的调节只能用于焊条电弧焊的焊接电流调节,且只能实现焊前调节;利用无线电波进行参数遥控的焊机由于管道、狭小金属空间具有屏蔽作用,因此实际上并不适合特定场所的焊接;近些年出现的载波焊机由于采用模拟电路控制,元件众多,电路复杂,因而可靠性较低。本文研究一种逆变CO2焊机参数遥控技术,以单片机为控制核心。采用一根载波线传输调制信号,替代传统CO2焊机的六根信号线。该焊机使用中即使断线,维修也极其方便,焊接现场故障率大大降低,提高了生产效率。调制与解调电路采取了硬件抗干扰和软件抗干扰两方面的措施,增加了前级KA567解调芯片,增加了抗干扰能力。解调出的信号稳定可靠,通过载波线传输的调频信号最终经主控板上的单片机解调并转为模拟量给定,实现了焊接参数的遥控给定与显示。基于以上原理设计并制作了PCB板,通过实验表明:本文设计的具有一根载波线的逆变CO2焊机能够实现六根信号线遥控方式的CO2焊机所有遥控功能,参数的给定及时可靠,成功实现了逆变CO2焊机的参数远距离遥控。