【摘 要】
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本文概述了等离子喷涂技术的原理及工艺,分析了工艺参数对喷涂沉积层质量的影响,讨论了沉积层结合过程及机理。并采用可控气氛等离子喷涂的方法制备致密的复合材料,得知可控
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本文概述了等离子喷涂技术的原理及工艺,分析了工艺参数对喷涂沉积层质量的影响,讨论了沉积层结合过程及机理。并采用可控气氛等离子喷涂的方法制备致密的复合材料,得知可控气氛等离子喷涂的方法可以应用于生产一些具有特殊性能的材料。利用可控气氛等离子喷涂制备不同比例的铝和铝青铜的铝基金属复合材料的沉积层。随着铝青铜的增加,强化相Cu2Al数量增多,当铝和铝青铜比例为1:3时沉积层的硬度最高为178HV,与纯铝相比,硬度提高了154%。利用可控气氛等离子喷涂制备不同比例的Al和α-Al2O3铝基陶瓷复合材料的沉积层。随着α-Al2O3的增多,Al2O3逐渐增加且扁平化明显,而且有部分熔化较好的趋于球状,当Al和α-Al2O3比例为4:3时,沉积层质量相对较好,显微硬度相对较大,为214HV,与纯铝相比,提高了205%。利用可控气氛等离子喷涂制备比例为1:1的Al和（17%TiO2+Al2O3）铝基陶瓷复合材料的沉积层。沉积层的结合较Al和α-Al2O3沉积层的好,该沉积层的显微硬度为138HV,与纯铝相比,提高了97%。对铝和铝青铜比例为1:3的沉积层分别进行220℃、350℃、450℃再结晶热处理后其显微硬度分别为131HV,161HV,104HV。当Al和α-Al2O3比例为4:3时,再结晶热处理后其显微硬度分别为180HV,159HV,120HV;当Al和（17%TiO2+Al2O3）比例为1:1时,再结晶热处理后,显微硬度分别112HV,101HV,90HV。再结晶热处理热温度为450℃时Al和α-Al2O3沉积层出现裂纹,温度为350℃时,三种复合材料的组织分布相对均匀,颗粒细小,沉积层致密度较高。
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