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碳酸二苯酯(DPC)是生产工程塑料聚碳酸酯的重要原料，随着近年来我国电器、汽车、交通、建材等领域的快速发展，以DPC为原料制备聚碳酸酯成为国家建设发展的重要项目，但目前国内聚碳酸酯供需之间仍存在近百万吨的缺口，究其原因是国内缺少合成聚碳酸酯的关键原料DPC。本文以此为背景基础，详细研究了苯酚(PhOH)和碳酸二甲酯(DMC)酯交换合成DPC工艺路线。
选用二丁基氧化锡(Bu2SnO)作为催化剂，针对DMC与苯酚酯交换反应，对反应时间、反应温度、原料配比、DMC滴加时间等影响反应进行程度的因素进行探究优化。经由实验筛选确定了最佳工艺条件：反应温度180℃，反应时间8h，n(PhOH):n(DMC):n(Bu2SnO)=1:1:0.02，DMC滴加时间为3.5h，苯酚转化率达到32.22%，MPC和DPC收率为分别为11.76%和20.30%。在此基础上，考察了有磺酸作助催化剂的催化体系，发现当对甲基苯磺酸与Bu2SnO等摩尔比使用时，磺酸/Bu2SnO催化体系活性最佳，苯酚转化率为42.36%，MPC和DPC收率分别为19.45%和22.72%。
对影响Bu2SnO/SiO2催化性能的主要工艺因素：制备方法、浸渍时间、负载量和煅烧温度等进行了考察优化。经由实验筛选出了负载型Bu2SnO催化剂最佳制备工艺：制备方法为等体积浸渍法，浸渍时间12h，Bu2SnO负载量7.5%，煅烧温度200℃，苯酚转化率可达35.25%，MPC和DPC收率分别为12.13%和23.12%。在此基础上，探究了催化剂的循环利用性能，发现循环使用两次后，苯酚转化率从35.25%降至10.16%。
针对TiO2/SiO2的制备工艺进行了探究优化，经由实验筛选出了TiO2/SiO2催化剂的最佳制备工艺：TiO2负载量12.5%，煅烧温度550℃，煅烧时间5h，苯酚转化率为28.61%，MPC和DPC收率分别为16.15%和12.46%。同时对TiO2/SiO2循环利用性能进行考察，发现催化剂在循环利用两次后，苯酚转化率由28.61%降至14.07%。制备了一种新型负载型锡钛催化剂Bu2SnO/TiO2-SiO2，检测了其在酯交换反应中的催化性能。结果表明，相比SiO2纯相载体，以TiO2/SiO2两相载体制备的负载型Bu2SnO催化剂性能更佳，苯酚转化率可达44.71%，MPC和DPC收率分别为19.3%和25.30%。
选用二丁基氧化锡(Bu2SnO)作为催化剂，针对DMC与苯酚酯交换反应，对反应时间、反应温度、原料配比、DMC滴加时间等影响反应进行程度的因素进行探究优化。经由实验筛选确定了最佳工艺条件：反应温度180℃，反应时间8h，n(PhOH):n(DMC):n(Bu2SnO)=1:1:0.02，DMC滴加时间为3.5h，苯酚转化率达到32.22%，MPC和DPC收率为分别为11.76%和20.30%。在此基础上，考察了有磺酸作助催化剂的催化体系，发现当对甲基苯磺酸与Bu2SnO等摩尔比使用时，磺酸/Bu2SnO催化体系活性最佳，苯酚转化率为42.36%，MPC和DPC收率分别为19.45%和22.72%。
对影响Bu2SnO/SiO2催化性能的主要工艺因素：制备方法、浸渍时间、负载量和煅烧温度等进行了考察优化。经由实验筛选出了负载型Bu2SnO催化剂最佳制备工艺：制备方法为等体积浸渍法，浸渍时间12h，Bu2SnO负载量7.5%，煅烧温度200℃，苯酚转化率可达35.25%，MPC和DPC收率分别为12.13%和23.12%。在此基础上，探究了催化剂的循环利用性能，发现循环使用两次后，苯酚转化率从35.25%降至10.16%。
针对TiO2/SiO2的制备工艺进行了探究优化，经由实验筛选出了TiO2/SiO2催化剂的最佳制备工艺：TiO2负载量12.5%，煅烧温度550℃，煅烧时间5h，苯酚转化率为28.61%，MPC和DPC收率分别为16.15%和12.46%。同时对TiO2/SiO2循环利用性能进行考察，发现催化剂在循环利用两次后，苯酚转化率由28.61%降至14.07%。制备了一种新型负载型锡钛催化剂Bu2SnO/TiO2-SiO2，检测了其在酯交换反应中的催化性能。结果表明，相比SiO2纯相载体，以TiO2/SiO2两相载体制备的负载型Bu2SnO催化剂性能更佳，苯酚转化率可达44.71%，MPC和DPC收率分别为19.3%和25.30%。