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目前在我国循环流化床(CFB)锅炉已成为首选的高效低污染的新型燃烧技术。与普通煤粉锅炉相比，由于CFB锅炉采用低氮燃烧技术，其NOx的排放浓度要低很多，可以控制到300mg/Nm3以下。但2011年《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)出台实施后，绝大部分已建或新建CFB锅炉的NOx排放浓度已经不能达到标准要求的NOx排放限值200mg/Nm3(重点地区NOx排放限值是100mg/Nm3)。因此，采用烟气脱硝技术来治理CFB锅炉NOx排放迫在眉睫。
工业应用的主流锅炉烟气脱硝技术有两种:选择性催化还原(SCR)技术和选择性非催化还原(SNCR)技术。与SCR技术相比，虽然SNCR技术脱硝效率较低，仅为30～60％（SCR的脱硝效率为80～95％），但SNCR技术以炉膛为反应器，利用炉内适宜的高温区域进行NOx还原反应，不需要昂贵的催化剂和体积庞大的反应器，初期投资低，建设周期短，运行费用较低。对于CFB锅炉烟气脱硝装置，仅要求40～60％的脱硝效率就可以实现NOx达标排放，从满足环保排放标准及投资角度考虑，建议选择SNCR脱硝工艺。
国内SNCR技术在循环流化床锅炉烟气脱硝的应用才刚刚起步。本文对选择性非催化还原(SNCR)技术在循环流化床锅炉(CFB)烟气脱硝的工程应用进行了研究。通过研究循环流化床锅炉NOx的生成及控制机理，根据SNCR脱硝技术的反应原理、技术特点和应用情况，结合循环流化床锅炉的特性，探讨了SNCR脱硝技术对CFB锅炉烟气脱硝的适用性。研究结果和工程实例表明，CFB锅炉采用SNCR技术进行烟气脱硝，无论是采用尿素、液氨还是氨水作为还原剂，都可以有效的控制锅炉烟气NOx浓度，达到40～70％的脱硝效率，同时氨逃逸率低于8ppm。CFB锅炉的旋风分离器是最理想的SNCR反应器。在锅炉50％～100％BMCR的运行工况下，旋风分离器入口烟温在800～1000℃范围内，正好处于SNCR的最佳反应温度。烟气在旋风分离器内停留时间长达1.5～2.5s，旋风分离器中的气固两相流有利于喷入的氨与烟气的充分混合，这些条件保证了烟气中的NOx和还原剂充分混合反应，达到高脱硝效率的同时减少NH3的逃逸。综合考虑脱硝效率、技术可靠性、运行稳定性、投资和运行成本等因素，SNCR技术是CFB锅炉烟气脱硝工程的最佳工艺，很有推广应用的前景。