【摘 要】
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xxx试验是在xxxxx后首次进行的大型xxx实验,实验刚架是xxx测试系统(探测器)和实验产品的安装基准平台,实验刚架能否达到设计的预定要求对保证此次试验成功有重要影响.该文针
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xxx试验是在xxxxx后首次进行的大型xxx实验,实验刚架是xxx测试系统(探测器)和实验产品的安装基准平台,实验刚架能否达到设计的预定要求对保证此次试验成功有重要影响.该文针对刚架零件制造、焊接、测试装配和实施过程论述了以下工艺问题:[1]在分析与刚架零件制造相关技术的基础上,针对实验刚架制造技术要求和特点,提出了加工统一的基准,用激光准直测微望远镜辅助测量调整,主要利用焊接工装控制焊接变形并采取其他方法兼顾控制焊接应力和变形的总体工艺方案.[2]在综合分析了各种减少残余应力和变形的方法后,提出的以刚性固定法为主控制焊接变形,设计了大型焊接工装,确保了实验刚架焊接变形的控制和工艺方案的顺利实施,解决了实验刚架最关键的技术问题.[3]在对隔板、钢梁等零件的加工方法进行了深入的分析论证后,最终采取了许多工艺措施,确保了零件的加工精度,为焊接和总装调试创造了有利条件. [4]利用工装基准转换为激光准直测微望远镜的光轴,建立起测量参考系,辅以必要的检测工具和量具作为测量手段,以此为基础制定了检测工艺方案,能够满足刚架焊接、组装调试和最终检验的精度要求. [5]在吸取了xxxxxx试验测试刚架的组装调试和管道对心技术的基础上,顺利实现了两节实验刚架的对接、屏蔽体的安装、靶心确定、探测器安装座的安装对心和实验测试刚架与容器试配等工艺.结果证明,该文针对xxxx实验刚架采用的总体工艺方案合理,关键技术措施得当,零件制造、焊接、检测和装配工艺简单可行,设计制造的工装实用,实施过程的问题处理恰当,从而控制住了刚架体的焊接变形,保证了刚架制造、装配等各项精度要求,为此类试验的刚架制造打下了坚实的技术基础.
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