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1，3-丙二醇是一种重要的化工原料，发酵法生产1，3-丙二醇是一环境友好的生产方法，但由于发酵液成分复杂，导致下游分离成本较高。本论文的目的是利用阳离子树脂从丁酸梭菌的1，3-丙二醇发酵液中吸附分离1，3-丙二醇，主要研究了1，3-丙二醇的吸附机理和“絮凝-活性炭除色-日离子树脂动态吸附/洗脱-减压蒸馏”的1，3-丙二醇分离提取新工艺，主要结果如下: (1)研究了12种树脂对1，3-丙二醇的静态吸附能力，发现001×7氢型树脂对1，3-丙二醇的吸附效果最好。研究了1，3-丙二醇在001×7氢型树脂上的吸附平衡特性和热力学特性。1，3-丙二醇的吸附遵循Langmuir吸附等温模型;在热力学方面，ΔG＜0，ΔH＞0，ΔS＞0，说明1，3-丙二醇的吸附为熵增的可自发进行的吸热过程;甘油比1，3-丙二醇更容易吸附到树脂上，甘油吸附也遵循Langmuir吸附等温模型。 (2)采用动边界模型描述1，3-丙二醇在001×7氢型树脂上的吸附动力学特性。1，3-丙二醇的吸附主要受颗粒内扩散控制，增加1，3-丙二醇浓度、减小树脂粒径及升高温度均有利于吸附的进行;1，3-丙二醇的反应级数a为0.644，速率常数k0为3.11×10-3，表观活化能Ea为11.5kJmol-1;甘油与1，3-丙二醇具有相似的吸附动力学特征，但少量甘油的存在不会明显影响树脂对1，3-丙二醇的吸附效果。 (3)用壳聚糖对发酵液进行絮凝预处理，通过单因素及正交实验得到优化的絮凝工艺:pH5.0、絮凝剂用量0.600gL-1、搅拌速率200rmin-1、温度25℃、搅拌时间20min;在优化的工艺条件下，菌体去除率98.8％，蛋白质去除率88.4％，1，3-丙二醇损失率仅1.09％;加入6.00％粗颗粒硅藻土可显著提高过滤速率;加入2.00％活性炭进行除色，除色率为91.9％。 (4)以经预处理的发酵液为体系，考察1，3-丙二醇浓度、流速、温度和树脂堆积高度对1，3-丙二醇动态吸附的影响。随1，3-丙二醇浓度和流速的增大，达到树脂吸附平衡饱和点的时间缩短，吸附床传质区高度(MTZ)增大，树脂吸附率（A）变小;1，3-丙二醇浓度和流速过低会使饱和点出现过晚，导致生产效率下降;温度对动态吸附过程影响较小;树脂吸附率随床层堆积高度的增加而提高;Yoon-Nelson模型对各条件下的动态吸附均能进行较好的拟合。实验范围内，当1，3-丙二醇浓度为30.0gL-1、流速为1.00mLmin-1、床层堆积高度为30.0cm和温度为298K时，吸附效果较好，吸附量为2.13g，树脂对1，3-丙二醇的吸附率为59.2％。 (5)以乙醇-水体系为洗脱剂，研究了不同洗脱条件对1，3-丙二醇和甘油分离效果的影响。乙醇浓度越高，流速越低，越有利于1，3-丙二醇的洗脱，洗脱量越大;当用75％乙醇以1.00mLmin-1的流速进行洗脱时，1，3-丙二醇的洗脱率达95.3％，同时1，3-丙二醇与甘油的洗脱曲线有明显的分离，前54mL的洗脱液中只含1，3-丙二醇，含量为1.64g，占1，3-丙二醇总洗脱量的80.8％。对只含1，3-丙二醇的洗脱液进行减压蒸馏，所得的1，3-丙二醇纯度为99.2％。