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辽河石化公司采用敞开式循环水系统，由于补充水水质发生变化、原有的水稳剂配方不再适合水处理的要求，从而引起水冷装置结垢严重、部分换热器有点蚀穿孔现象、以及浓缩倍数较低、生物粘泥超标等许多问题。随着辽河石化公司的不断发展以及中油公司对循环水的浓缩倍数的要求(“十一五”期间达到5-6)，上述问题必须得到合理解决，需要开发新的循环水处理技术，以适应生产发展的实际需求。
本文在大量文献查阅及对实际运行状况深入调研、分析的基础上，研究得出制约循环水处理技术水平提高的关键因素有两个：一是原有的循环水药剂方案不能满足提高浓缩倍数的要求；二是循环水场生物粘泥量严重超标，造成部分装置垢下腐蚀严重，影响了生产装置的长周期运行。根据循环水系统补充水高硬度、高碱度性质的特点，通过一系列的实验包括静态阻垢实验、缓蚀实验、动态模拟实验重新筛选出了适合高浓缩倍数要求的阻垢缓蚀药剂RP-99L，并通过工业放大实验对其性能进行了测试，取得了良好的试验效果。同时，还针对微生物控制方面存在的问题，通过杀菌试验，重新制定了杀菌方案，并在此基础上对一种新型粘泥剥离剂进行了应用研究，成功地清除了水场沉积的粘泥；同时对旁滤系统进行了改造，将石英砂滤料更换成了高效纤维滤料，增大了悬浮物截留能力，有效地降低了循环水的浊度，保证了循环水水质的全面达标。本研究工作极大地提高了辽河石化的循环水处理技术水平，取得了良好的应用效果。