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该文以第一汽车集团公司铸造厂生产的CA6102发动机气缺体为研究对象,针对长期以来一直存在的技术信息管理不完善问题及经常出现批量废品这一现状研究开发了计算机软件应用系统,即:技术信息管理系统和铸件缺陷预测系统.首先,在技术信息管理系统的开发过程中,对气缺体最为基础的技术信息进行归纳整理,形成了规范化的包括产品更改申请、模具更改通知、技术便函、综合废品率统计台帐、质量问题登记卡等七类技术信息.运用了功能强大的Foxpro2.5b for Windows,并采用了模块化设计方法来开发技术信息管理系统.每类信息自成数据库,利用Windows、Foxpro优异的开发功能建立了子系统模块,每个子系统模块又包含各自的功能模块,实现了数据的录入、编辑、修改、删除、浏览和输出.该系统具有界面友好,操作简单,安全可靠等特点,能够满足基础管理需要.实现了对气缺体铸体技术信息的系统化、规范化管理,同时良好的检索性更使得查阅方便快捷.其次,在铸件缺陷预测系统的开发过程中,针对气缺体铸件经常出现的气孔、缩孔批量废品,对近十年的生产和试验数据进行了分析、归素对缺陷影响的关系曲线.影响气孔缺陷的因素有型砂紧实率、透气性、回砂温度、芯砂树脂加入量、型腔排气面积等九类.影响缩孔的因素有铁水的含碳量、含硅量、含铬量等五类.软件系统的开发采用的是Basic语言家族的第四代Visual Basic 4.0,充分利用了其强大的逻辑判断功能.软件系统能够实现:只要输入从现生产中采集的数据就可快速判断出孔洞缺陷产生的趋势.由于涉及到在线生产控制,所以在预测的基础上又进一步给出了提示性信息,建议调整偏差较大的影响因素使之工艺参数合理化,控制缺陷产生的趋势?该系统应用于生产实际可以一改传统的质量控制模式,而且具有操作简便,判断迅速准确等特点.