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本文在综述注射成型粘结稀土永磁复合材料的基础上，指出了注射成型稀土永磁复合材料开发与生产中存在的主要问题，重点研究了注射成型粘结稀土永磁磁粉的表面改性、复合材料的组分、注射成型工艺等与性能的关系。稀土磁粉与聚合物树脂两种材料的表面性质截然不同，相容性很差，要使两者很好的结合，首先要改变二者的相容性。针对稀土磁粉与聚合物树脂之间的界面作用弱、磁粉在树脂中的分散性差这一问题，研究了在稀土磁粉高填充量时，如何改善稀土磁粉在聚合物中的分散性及提高两者间的界面结合，利用不同类型的偶联剂对稀土磁粉表面改性，从而提高磁粉与聚合物的相容性。试验表明，采用KH-550偶联剂对磁粉表面改性，在适当的用量及工艺条件下，提高了稀土磁粉与聚合物基体的相容性，改善了磁粉在基体中的分散性，复合材料表现出较高的拉伸强度和伸长率；同时在试验中发现，KH-550偶联剂还可以提高磁粉在高温下的抗氧化能力。为了获得磁性能高的产品，磁粉的填充率很高，混炼造粒困难，磁粉在基体中的分散较差，注射成型时由于流动性差，产品外观粗糙、易碎，很难满足实际应用。为改善在高填充时熔体的流动性，研究了不同润滑剂的作用，金属皂类可以提高熔体的流动性，但用量较大，会导致产品的力学强度的下降，磁体脆而容易开裂，乙撑双硬脂酰胺(EBS)可以提高熔体的流动性，复合材料的力学强度也较高。乙撑双油酰胺(EBO)不但可以提高熔体的流动性，改善材料的加工性能，同时也能提高复合材料的力学强度。为了获得不同性能的稀土永磁体，研究了不同磁粉含量与磁性能的关系。产品的磁性能随着磁粉含量的增加而增加，但磁粉含量过高，会导致流动性变差，不利于成型加工，而且力学性能也下降很多。当钕铁硼磁粉含量为94wt％时，钐钴磁粉含量为95wt％可以获得综合性能良好的注射成型粘结稀土磁体。研究了注射成型工艺条件对磁性能的影响，重点研究了注射工艺条件对各向异性钐钴磁体的影响。为了获得性能较高的注射成型钐钴磁体，需要较高的取向磁场，较高的注塑温度和注塑压力。