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干熄焦技术是冶金和炼焦行业近年来发展的新工艺,由于其在节能、环保和提高焦炭质量等方面的优点已经在世界范围内得到应用和推广。我国自从上世纪80年代开始引进,目前已有一百多套干熄焦装置投产运行,但是我国对干熄焦技术的研究还处于引进改造阶段,设备国产化、大型化、系列化的水平还不高。联系到合成气的制备现状、焦炉煤气制合成气的工艺条件及现行焦炉煤气没有充分利用的现实,本文进行了干熄焦造气工艺的研究。
干熄焦造气工艺以焦炉煤气和水蒸汽为冷却介质,冷却介质带走炙热焦炭的显热,同时在熄焦的环境中焦炉煤气和水蒸汽会发生焦炉煤气的转化反应,部分焦炭也会和水蒸汽发生气化反应,最后生成的富含H2、CO和CO2的合成气,冷却介质不再循环使用,生成的合成气可以经过简单处理作为工业原料。冷却介质中的H2还会和高温焦炭中的硫分反应生成H2S降低焦炭的含硫量。因此焦炉煤气和水蒸汽联合熄焦的干熄焦造气工艺具有显著的经济效益、环境效益和社会效益。
本文依据现有干熄焦技术和焦炉煤气制合成气的工艺技术进行了干熄焦造气工艺的研究,具体内容和结果如下:
1)依据现有干熄焦技术和焦炉煤气制合成气工艺提出了干熄焦造气工艺过程的流程,探讨了干熄焦造气过程的原理,了解了干熄焦造气过程中主要发生的反应,介绍了干熄焦造气过程的优点。
2)利用干熄焦造气过程的特点,分别建立干熄焦造气过程的Mathcad和PRO/Ⅱ计算模型,计算出合成气的出口流量及组成,同时从热力学第二定律分析了干熄焦造气过程的有效能效率。
3)根据干熄焦造气模型的计算考察了干熄焦造气过程中各个工艺参数对合成气流量、组成、合成气出口温度、熄焦温度及有效能效率的影响。