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作为国家"九五"科技攻关工作的一部分,该研究直接围绕专题项目"生物质型媒及燃煤催化剂固硫技术与装备研究"中的子专题2"生物质型煤成型工艺设备研究"来开展工作.大量的成形实验是该研究的基础.该研究建立了以螺旋挤成型机和型煤强度测量装置为主体的实验系统,以此开展对生物质型煤的配比研究、成型条件研究.并在此基础上,结合工艺路线的选择,引进必要的参数进行对辊成型机的改进设计.研究提出了适于生产生物质型煤的生物质的要求,即生物质为草质纤维状.农作物秸杆破碎后基本满足这一要求,它们量大、易得,是生物质型煤推广应用的可靠保证.不同于传统无粘结剂型煤生产中完全凭借极高压力获得较高型煤强度的做法,生物质型煤充分利用了生物质纤维对提高型煤强度的作用.实验结果显示,在加入5-20%生物质的条件下,随生物质含量的增多,型煤强度随之升高,可见成型过程不是限制生物质加入量的因素.研究认为,鉴于生物质原料的特殊性,在成型工艺路线的选择上最好采用集中成型工艺,或者至少在配料环节上统一进行.该研究引入Johanson等人对辊压机操作的研究成果,用以确定物料的咬入角,并结合物料的压缩曲线,对对辊成型进行设计上的改进,建立起辊径D与轧辊间隙s的关联,并对轧辊转速提出了限制条件,从而保证了型煤产品的品质.