【摘 要】
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模内贴标技术(IN MOLD LABEL.简称IML),它能在注塑阶段给产品添加涂层或装饰效果,其基本原理是将事先印刷、模切好的标签放在开放的模具内,在塑料制品成型的过程中,标签和树
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模内贴标技术(IN MOLD LABEL.简称IML),它能在注塑阶段给产品添加涂层或装饰效果,其基本原理是将事先印刷、模切好的标签放在开放的模具内,在塑料制品成型的过程中,标签和树脂熔为一个整体,成型件的质量关键在于冷却过程以及与片材结合质量。IML注射成型中凹模型腔表面覆盖有塑料薄膜,而传统注射成型过程中聚合物熔体的两边界处是均等的,由于薄膜的存在,对聚合物熔体在型腔内的流动、传热过程均有影响,其中薄膜的厚度与注塑件厚度是关键,薄膜厚度过高,会引起注塑件冷却时温度场分布不均匀造成应力过高,性能下降,注塑件厚度过高,也会影响冷却成型。在新的工艺条件下,薄膜在IML注射成型冷却过程中对模具与注塑件间的传热有滞后的效应,利用数值模拟手段,考虑结晶型聚合物的比热、导热系数、密度对温度的依赖性,分析了传统注射工艺冷却过程中的温度场,在此基础上,模拟IML注射冷却过程温度场,与传统的模拟结果进行比较,并改变薄膜厚度参数(0.1mm~0.5mm)与注塑件厚度参数(1mm~3mm)进行温度场分析和比较。通过研究发现,IML过程中薄膜的滞热有达到10℃~20℃的影响,滞热效应在填充完毕的瞬间达到最大,随着冷却过程的进行,滞热温度逐渐减少。当薄膜厚度升高时,冷却速度明显下降,凹凸模间滞热效应增加。当注塑件厚度升高时,薄膜的滞热效应会下降。该项研究为进一步解决IML膜的热滞后效应造成的注射成形工艺缺陷提供了思路,为面向IML注塑成形模拟软件的开发做了基础研究,具有一定的意义。
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