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线圈是液体火箭发动机涡轮泵上的一个重要部件,在线圈产品交付前要经过超高转速测量,考核其工作特性。本文以某型号液体火箭发动机为工程背景,开展线圈转速测量系统研究,建立某型号液体火箭发动机线圈转速测量试验台,试验系统要满足最高转速不低于95000 r/min、测量精度不低于0.5‰的指标要求。针对线圈这一特定的测量对象开展理论分析及计算。用磁力计测出磁性轴端螺钉上磁钢一极正对线圈时线圈的表面磁场,依据测量结果拟合出磁感应强度公式,进而推导出线圈总的磁通量公式。通过数值计算,获得不同转速下对应电压信号的有效值及峰值。基于转速测量原理,给出线圈转速测量系统方案,并对高速电主轴、冷却润滑、运动控制、数据采集、软件测试以及电磁防护等各分系统开展详细设计。高速电主轴是整个测量系统的核心部件,通过数值仿真计算对主轴的结构强度进行预判,获得了主轴在偏心率为0.3时不同转速下的八个动力学系数,以及转子一阶二阶振型和临界转速。在理论分析及数值仿真计算的基础上,建立某型号液体火箭发动机线圈转速测量试验台。通过采用提取信号基频的方法,有效降低噪声对测量信号的干扰。通过开展多轮脉冲试验,对转速测量系统测量精度进行考核,测量精度达到0.1‰,分析了不同采样频率及信号长度对测量精度的影响。分别进行了空载考台试验和带负载考台试验,考核了试验台在不同主轴转速下的安全可靠性及测量数据有效性。本线圈转速测量系统考台合格后成功投入使用,共进行了53件线圈产品的转速测量,进一步验证测量系统的有效性和安全可靠性,各次测量转速波动均小于10r/min,最高转速达到100000 r/min,试验系统的测量值与数值计算值相接近。