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本文采用普通模压机成功制备了微孔发泡聚碳酸酯(PC)薄型片材,通过研究加工参数对泡孔结构和力学性能影响,制备了可控泡孔结构和力学性能优异的微孔塑料；同时,通过关联微孔发泡PC片材的泡孔结构与力学性能的关系,建立了泡孔结构预测力学性能的数学模型；最后,对模压法制备微孔发泡PC片材的成型过程进行了分析,并对微孔成型机理进行了研究。
⑴探讨加工参数对微孔发泡PC片材泡孔结构的影响,研究表明：微孔发泡PC片材的泡孔尺寸随发泡时间的增加先减小后增大,随发泡压力的增大而减小,随上、下板温度的增加而增大；泡孔密度的变化趋势与泡孔尺寸的变化相反；微孔发泡PC片材的密度随加工参数的增加而减小。控制微孔制备的加工参数,可以制备所需泡孔结构的微孔发泡PC片材。
⑵探讨加工参数对微孔发泡PC片材力学性能的影响,研究表明：拉伸强度和拉伸模量都随加工参数的增加而减小,但是拉伸模量的变化趋势更为显著；经过微孔发泡后,大多数微孔发泡PC片材的比强度是增加的。研究还发现,发泡时间对力学性能的影响最为显著。
⑶通过关联微孔发泡PC片材泡孔结构与力学性能之间的关系,建立了数学模型,以便从泡孔结构理论预测微孔发泡PC片材的力学性能。
⑷通过微孔PC片材泡孔的形态分析,对模压法制备微孔PC片材的成型过程进行了分析和模拟,对微孔发泡的机理进行了初步探讨。采用经典成核理论描述泡孔的成核过程,结合宏观和微孔成型过程,对经典成核理论泡孔成核的吉布斯自由能进行了修正；而对泡孔的增长过程,采用了经典的细胞模型进行描述。