【摘 要】
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本文主要研究了Al2O3陶瓷、SiCw/Al2O3陶瓷复合材料的凝胶注模成型工艺，着重分析了pH值、分散剂、固相含量、碳化硅晶须(SiCw)的长径比、SiCw的添加量和球磨时间对悬浮体粘度的影响，以及固相含量对坯体强度、密度和收缩率的影响，同时还分析了分散剂DP-518的用量对SiCw分散效果的影响以及引发剂和催化剂的用量对凝胶化时间的影响。通过对上述各种影响因素的优化制备出一系列低粘度(＜1Pa
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本文主要研究了Al2O3陶瓷、SiCw/Al2O3陶瓷复合材料的凝胶注模成型工艺，着重分析了pH值、分散剂、固相含量、碳化硅晶须(SiCw)的长径比、SiCw的添加量和球磨时间对悬浮体粘度的影响，以及固相含量对坯体强度、密度和收缩率的影响，同时还分析了分散剂DP-518的用量对SiCw分散效果的影响以及引发剂和催化剂的用量对凝胶化时间的影响。通过对上述各种影响因素的优化制备出一系列低粘度(＜1Pa·s)、高固相含量(50vol％)、均匀分散的陶瓷悬浮体，成型出性能优良的坯体，并研究了坯体的显微结构。文中采用了两种SiCw：SiCw1，长径比为80-200；SiCw2，长径比为5-25。
对影响陶瓷悬浮体流变性的各种因素研究表明：在最佳分散条件下，利用分散剂DP-518的电空间稳定机制，可制得一系列稳定分散的Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷悬浮体。固相含量为50vol％的Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为501.2mPa·s，固相含量为50vol％的SiCw1(10wt％)/Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为757.9mPa·s，固相含量为50vol％的SiCw2(15wt％)/Al2O3陶瓷悬浮体，粘度为822.5mPa·s。SiCw的长径比和添加量会较大程度地影响悬浮体的粘度，适合凝胶注模成型的SiCw1的添加量为10wt％，SiCw2的添加量为15wt％。
对坯体的性能测试表明：Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷坯体密度大、强度高，能够满足一般机械加工的要求。固相含量为50vol％的Al2O3陶瓷坯体相对密度为52％，干坯强度为15.2MPa；固相含量为50vol％的SiCw1(10wt％)/Al2O3陶瓷坯体相对密度为50％，干坯强度为38.5MPa；固相含量为50vol％的SiCw2(15wt％)/Al2O3陶瓷坯体相对密度为50％，干坯强度为32.2MPa。
对坯体的显微结构分析表明：Al2O3、SiCw/Al2O3陶瓷坯体显微结构均匀，平均孔径约0.3μm。
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