重钢铁矿石冶金性能及合理经济配矿的研究

• 作 者: 袁兵
• 发表日期: 2005年期
• 关键词: 铁矿石 炉料结构 冶金性能

在铁矿资源十分紧俏和价格猛烈攀升的形势下,如何利用好国内外两种资源,对炼铁生产的高产、低耗、低成本的可持续发展,具有重大的战略意义.因此,研究各种铁矿石资源的冶金性能、合理组成、优化的配矿方案,对高炉生产具有重要的现实意义. 首先系统全面的研究了澳块矿、烧结矿、球团矿等单一品种的冶金性能（还原性,低温还原粉化,熔滴及升温热性质）,并进行了DTA 和X 衍射分析,特别是对重钢自产球团矿和V-Ti 精矿的球团矿冶金性能进行了检测。运用数理统计的方法,分析各类炉料与高炉系数、焦比的关系,并建立了互动数学模型。针对重钢实践铁矿石使用情况,研究了MAC 澳矿和印度矿在不同含量下的烧结矿的冶金性能,优化澳粉矿与印度粉矿的互动配矿方案,设计出最佳的配矿方案。提出了重钢国内矿和国外矿的主导矿点和技术上最高配比,研究烧结矿、球团矿、块矿三元互动模型及平衡点,建立以澳矿为主导矿生产烧结矿+球团矿+少量块矿炉料结构,提出该炉料结构冶金性能的计算模型及优化平衡点,并设计出最优化的炉料结构方案。建立炉料结构与炉渣组成,入炉品位,系数的计算数学模型,根据炉料结构与原料成本,生铁成本的计算模型,预测出合理经济炉料结构的经济效益。炉料结构中使用了澳矿和太和钒钛精矿,本文专门研究Al₂O₃ 和TiO₂ 含量对炉渣冶金性能的影响,测定了渣中Al₂O₃ 和TiO₂ 含量与炉渣熔化性温度、粘度、表面张力、液体炉渣的密度等的关系,并着重讨论了中钛型炉渣的还原变价和炉渣的综合利用,为重钢生产提供了科学的依据。