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经研究开发了冷轧工作辊用新型半高速钢，以较低的合金元素含量取得了较好的二次硬化效果，并对其力学性能、显微组织、碳化物溶解与析出规律进行了深入研究，在此基础上成功地试制了整体锻造半高速钢冷轧工作辊，并进行了解剖分析。
本研究通过优化热处理工艺，解决了轧辊感应加热淬火中表面的环裂问题。
用逐层磨削法测得轧辊硬度分布曲线，通过对轧辊解剖，测得了切割过程中残余应力部分释放状态下及切割后残余应力全部释放状态下轧辊的硬度分布曲线。通过对不同应力状态下硬度分布曲线的比较，得到了无应力试样与带有残余应力的轧辊之间的硬度差异以及这种硬度差异随深度的变化。
根据模拟试样与轧辊解剖试样硬度和组织的对比，推算出轧辊感应加热时的温度分布曲线。提出了预测新钢种制成冷轧工作辊后的表面硬度及硬度分布的方法。并用这种方法推算出本文开发的4种新钢种冷轧工作辊的表面硬度及硬度分布曲线。新钢种轧辊表面最高硬度可达HSD97，硬度达到HSD90以上的淬硬层深度可达35mm。