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目前,我国的能源结构是以煤、石油、天然气等不可再生能源为主,以风能、太阳能、核能等可再生能源为辅。随着科学技术的发展,能源短缺是我们一直面临的棘手问题,由于化石能源储量有限,大力开采必将枯竭,而生物质能的开发利用可有效缓解资源匮乏的现状。因此,如何开发和利用生物质能是我们现在面临的首要任务。本文针对生物质致密成型机理和压缩过程中加热温度进行分析,利用ANSYS Workbench软件模拟推移阶段成型燃料的温度场分布。假设成型燃料具有一定的密度,忽略摩擦,分别施加100℃、150℃、200℃、250℃、300℃的温度载荷,对不同时刻成型燃料内部温度分布进行仿真分析,并得到每个时刻温度变化规律。为了更深入研究成型燃料内部温度变化,选取三个关键位置,对每个位置的关键点温度变化情况进行研究分析,得出每个关键位置不同时刻的温度变化规律。通过将成型燃料的温度计算结果导入Static Structural项目中,进一步对成型燃料进行热应力-耦合模拟研究,对比分析了不同温度载荷下热应力及应变对成型燃料质量的影响。结果表明:生物质致密成型过程中,当施加较低温度载荷时,成型燃料表面已达到木质素最低软化温度,内部温度较低不易成型;当施加较高温度载荷时,成型燃料表面会出现烧焦炭化现象,加热温度在200℃-250℃范围内最佳,生物质颗粒易成型且质量好;对每个关键点的温度变化曲线分析可以看出,升温过程中时间-温度变化曲线呈线性关系,位置1靠近成型燃料外表面,升温速度最快,其次是位置2升温较缓慢,而位置3成型燃料中心升温较慢且受热不均匀,每个位置的温度变化都会影响到成型燃料的质量;而热应力主要集中在成型燃料的两端面,形变主要发生在成型燃料的表面,随着温度升高,应力、应变也会随之增大,温度为200℃-250℃范围内,热应力对成型燃料的质量影响较小。