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聚乳酸纤维（玉米纤维）是一种现在被广泛使用的绿色纤维，它是以淀粉来作为原料，先经过发酵，把淀粉转化为乳酸，然后通过聚合和熔融纺丝等步骤而制作成的。玉米纤维废弃后会转变成为对环境没有污染的二氧化碳和水，而二氧化碳和水在光合作用下能够转变成淀粉，从而可以循环利用。本课题采用山东基德生态科技有限公司所生产的玉米纤维混纺纱线，纱线组分为50%的玉米纤维和50%的精梳棉，细度为18.46tex。对玉米纤维及其混纺纱的性能进行测试和分析，通过实验得出玉米纤维单纤强度一般，断裂伸长率较大，纤维细度较均匀；其混纺纱的单纱强度较好，断裂伸长率较小，条干均匀度好，回潮率较低，导水性非常好，捻度均匀，毛羽较多，对温度比较敏感，耐热性一般，不耐强酸也不耐强碱。设计了五种不同组织的织物，并在横机上织出小样，再对织物进行了基本性能的测试和分析，得出玉米纤维混纺纱适合用来开发纺织品。以空气层组织织物为对象，运用单因素分析和正交分析相结合的方法，对玉米纤维织物的煮练、漂白和染色工艺进行研究并优化。通过实验分析得出其煮练的工艺为：NaOH用量为2g/L，渗透剂JFC用量为6g/L，精练剂用量为1g/L，煮练温度为90℃，煮练时间为40min，浴比为1∶20。煮练后，用0.5g/L的醋酸对其进行中和，中和温度为80℃，时间为10min，然后水洗烘干；漂白的优化工艺为：过氧化氢(30%)用量为15mL/L，硅酸钠用量为6g/L，亚硫酸钠用量为3g/L，渗透剂JFC用量为6g/L，漂白温度为90℃，漂白时间为60min，pH值为11，浴比为1∶20。经煮练和漂白处理后，织物的白度有很大的提高，虽然强力有所下降，但不影响后道工序的加工。染色的优化工艺对纺织品中的玉米纤维为：分散蓝79染料用量为2%(o.w.f.)，染色温度为110℃，染色时间为50min， pH值为5.5，浴比为1∶20。分散染料染色后，需用由1g/L的碳酸钠和1～2g/L的保险粉组成的还原清洗液进行清洗，清洗温度为50℃，清洗时间为20min；对纺织品中的棉纤维为：活性蓝F-R染料用量为2%(o.w.f)，六偏磷酸钠用量为1%(o.w.f)，碳酸钠用量为25g/L，元明粉用量为35g/L，染色温度为60℃，染色时间为30min，固色温度为90℃，固色时间为40min，浴比为1∶20。活性染料染色后，水洗、皂洗、烘干。染色后织物的耐皂洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度符合染色质量要求。对染色后的织物进行柔软和定型整理，并对其进行舒适性、坚牢度和外观保持性等性能的测试，通过实验得出玉米纤维纺织品的保温性、透气性、透湿性、导水性、顶破强力、刚柔性、悬垂性和折皱回复性都较好。用模糊数学对开发出的纺织品进行服用性能的综合评判。从分析结果中得出，玉米纤维纺织品的各项性能都与织物的服用性能标准相符合。因此，玉米纤维适合用来开发纺织面料，符合当今绿色环保的消费理念，具有广阔的发展前景。