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低碳合金钢具有良好的产品性能,使得其在海洋平台用钢、航海、军事方面应有广泛。而高温氧化腐蚀剧氐碳合金钢板生产中质量损失的一个主要原因,这种氧化现象给钢材的制造和加工过程带来了许多不利的影响。如加热后钢坯表面氧化严重,轧板时除鳞困难,合金元素贫析与富集等等,使得单位钢产能耗增加,生产成本提高。严重的还会造成成品钢板质量存在安全隐患,使得机器或设备过早报废,造成巨大的经济损失。因此有必要采取必要措施,降低或防止因高温氧化而带来的质量烧损。
本论文着重于低碳合金钢扎制前的加热过程,研究降低高温氧化烧损的办法。本实验以海洋平台用钢为研究对象;采用以高岭土(Al<,2>O<,3>·2SiO<,2>·2H<,2>O)、二氧化硅(SiO<,2>)、二氧化钛(TiO<,2>)等为主要粉料,水为载体,硅溶胶(SiO<,2>·nH<,2>O)为粘接剂,同时辅以分散剂以及消泡剂等各种添加剂,使用料浆法而制得玻璃陶瓷基高温抗氧化涂料;使用刷涂法将涂料涂敷于低碳合金钢表面,在低温下使其干燥而制得高温抗氧化涂层。于600~1300℃进行有无涂层保护钢样的氧化对比试验以及1300℃下进行保温对比试验,借助电子天平、XRD、金相显微镜、电子探针能谱仪等实验测试手段,对比研究了无涂层保护钢样和有涂层保护钢样高温下氧化增重量、氧化层结构以及形貌、脱碳层厚度、微量元素贫析的差异以及涂层性能等方面的内容。
实验结果表明,在1100-1300℃下,该涂料具有良好的抗高温防氧化、防脱碳、防合金元素贫析陛能,不但没有生成熔融状氧化皮,而且有涂层保护钢样上面的氧化膜仅为无涂层保护钢样的29.1%,氧化增重量仅为无涂层保护钢样的24.8%,脱碳层厚度仅为无涂层保护钢样的32.0%,合金元素贫析层厚度也相应的减少了,有涂层保护的钢样总体防护效果高达70%;本论文同时也对氧化层形成的原因做了分析,并对涂层的防护机理进行了探讨。且钢样加热出炉后,能自动从钢样表面剥落下来,减少除鳞难度;同时该涂料涂敷好,粘结陛强,价格低廉。因此采用高温涂料涂层的方法降低钢材的高温氧化烧损具有成本低、使用简便、效果显著、不影响正常的生产工序等优点,可以带来较大的经济效益,具有广阔的应用前景。