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本论文综述了纯硼、纯钒、纯锆的性能与应用、制备方法、研究进展。通过实验研究了不同工艺对铝热反应熔化法制备纯硼、纯钒、纯锆纯度和收得率的影响规律。总结起来可归纳为以下几条:1.在铝热法制备纯硼的试验中,发热剂氯酸钾的添加能够有效的提高纯硼中硼的含量,在氯酸钾添加量为10wt.%时,纯硼中硼的质量分数最低为36.36%,在氯酸钾添加量为25 wt.%时,纯硼中硼的质量分数最高为94.38%,纯硼中硼的质量分数随着氯酸钾添加量的增多而增加。在氯酸钾添加量超过15 wt.%后,纯硼中硼的质量分数增加速率逐渐变缓。在氯酸钾添加量为20 wt.%的情况下,当反应物配比中铝欠量2 wt.%的时,纯硼中硼的的质量分数最高为95.08%,此时纯硼中铝的质量分数最低为4.92%。配比中铝的过量降低纯硼中硼的纯度。在氯酸钾添加量为20 wt.%,反应物配比铝欠量2 wt.%的情况下,铝热法制备纯硼拥有较高的纯度和较低的生产成本。2.在铝热反应熔化法制备纯钒的试验中,制备的纯钒中钒的质量分数最高为98.45%,最低为87.17%,在铝欠量5 wt.%的时候,钒的质量分数最高,纯钒中铝的质量分数最高为12.83%,最低为1.55%,在铝欠量5 wt.%的时候,铝的质量分数最低,在铝过量15 wt.%的时候,铝的质量分数最高。在铝欠量10 wt.%时,钒的收得率最低为74.1%,随反应物中铝含量的增加,钒的收得率增加,在铝过量15 wt.%时收得率达到最大值92.4%。纯钒的布氏硬度在铝欠量5 wt.%的时候最小,布氏硬度随着试样中铝的含量增加而增加,在反应物配比铝过量15 wt.%时有最大值。布氏硬度的变化随钒的纯度而变化。在反应物配比铝欠量5 wt.%时,制备的纯钒不仅拥有较高的钒含量,而且具有较高的收得率,具有较好的经济效益。3.在铝热法制备纯锆的试验中,在氯酸钾添加量为20 wt.%的情况下,当反应物配比中铝欠量5 wt.%时,制备的纯锆中锆的质量分数最高为58.88%,在反应物配比中铝过量10 wt.%时锆的质量分数最低为51.21%。纯锆中铝的质量分数随着反应物配比中铝的增加而增加,在铝欠量10 wt.%的时候,纯锆中铝的质量分数最低为39.33%,在铝过量10%的时候,纯锆中铝的质量分数最高为43.94%。纯锆中氧的质量分数在铝欠量5 wt.%时最低为0.52%,在铝过量5 wt.%时,纯锆中氧的质量分数最高为5.99%。在铝欠量10 wt.%时,锆的收得率最低为22.4%,锆的收得率随反应物配比中铝含量的增加而增加,在铝过量10 wt.%时达到最大值25.3%。在本试验条件下,纯锆中锆的质量分数和收得率偏低,工艺还需完善。