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本文以Fe-Ni合金为研究对象,采用熔融玻璃净化并结合循环过热的方法使大体积合金熔体稳定地获得了深过冷。研究了宽过冷度范围内合金的凝固组织演化规律、过冷度对晶粒尺寸的影响以及该合金的磁性能。通过对过冷熔体枝晶生长过程中热力学和动力学的分析得出组织演化规律,使用XRD分析了合金相结构,借助于VSM研究了合金的软磁性能。结果表明:1采用原料为50wt.%B2O3+20wt.%Na2B4O7.10H2O+30wt.%Na2SiO3配置而成的玻璃净化与循环过热相结合的方法,使Fe-22at.%Ni、Fe-40at.%Ni、Fe-50at.%Ni和Fe-80at.%Ni合金分别获得了251K、390K、217K和340K的最大过冷度。2 Fe-Ni合金组织形貌在所能达到的过冷度范围先后呈现出粗大树枝晶、第一类粒状晶、细小树枝晶和第二类粒状晶;发生了两类组织粒化现象,分别为由粗大树枝晶向第一类粒状晶转变和细小树枝晶向第二类粒状晶转变;Fe-80at.%Ni合金在大过冷度下发生第二类粒状晶粗化现象。3对Fe-Ni合金组织演化机制分析表明:凝固组织第一类粒化机制为枝晶熔断机制,第二类粒化机制为枝晶碎断+再结晶机制;Fe-80at%Ni合金在大过冷度下粗化现象是由于具有高界面能的第二类粒状晶通过晶粒合并形成粗大晶粒以降低界面能的结果。4对合金的相结构分析表明,深过冷快速凝固技术有效地抑制Fe-Ni合金的共析转变,全部为fcc结构的γ相。Fe-22at.%Ni、Fe-40at.%Ni和Fe-80at.%Ni合金在深过冷条件下倾向于γ相（111）面的择优取向;而Fe-50at.%Ni则倾向于γ相（200）面。5对Fe-Ni合金的软磁性能测定分析表明,采用深过冷快速凝固技术有利于提高软磁合金的饱和磁感应强度Bs和降低剩余磁感应强度Br。矫顽力Hc随着晶粒尺寸D的增大而减小。随着Ni含量的增加,Fe-Ni合金的饱和磁感应强度Bs和矫顽力Hc都降低。