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改革开放以来,我国的经济社会快速发展,工业化水平显著提高。近30年来,我国的包装行业借助国家的政策也是飞速发展,然而由于一直采用粗放型的发展方式,我国的包装生产线自动化程度还非常的低,许多包装机械、包装设备的技术精度跟国外相比还是有很大的差距,甚至还有很多包装产品还是手工生产。为了提高效率和节约成本,各包装企业急需进行转型升级,实现包装产品的自动化生产。本文针对合作企业包装袋生产线的具体情况,在分析了该企业的生产工艺流程及产能需求后,进行了大量的试验及论证,在结构上提出了双工位的送袋方式。控制系统采用了欧姆龙CP1H型号的PLC,综合使用了伺服驱动技术、步进驱动技术、变频控制技术和现代传感技术等知识实现了套内膜包装袋的高速自动化生产。该生产线经过第二次设计升级,其速度和可靠性都得到了显著提升。套内膜包装袋自动成型机是集检测技术、机械设计、气动技术、电力拖动和实时控制于一体的自动包装流水线。整条生产线由多个机构组成,每个机构负责一道工序,各部分分工协作,共同完成复合包装袋的自动套袋和缝纫过程。本文根据包装袋的生产工艺及流程主要作了以下几个方面的设计和研究:1.研究了套袋机自动化生产线的整体机械结构的设计。2.设计了气动和真空系统,讲述了气动回路的组成及真空系统的功能。3.依据机械结构设计了系统控制部分。该控制系统为塞缝机自动化生产线的核心部分。4.研究了系统的整体硬件结构,讲述了可编程控制器的基础知识,介绍了元器件的选型及整体的控制逻辑程序。详细介绍了步进驱动、伺服驱动、变频控制的开发设计。5.设计了PLC的控制软件及上位机系统,实现了PLC与上位机的实时交互,为用户对自动化生产线实施监控提供了平台。人机交流画面是组成系统设计的关键部分,使用触摸屏可以控制套袋子的参数,实时信息,报警信息等方面的内容。6.最后对全文进行了总结,并提出了未来的展望。