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论文针对镇海炼化加工高含硫原油产生大量富含H2S、CO2酸性气体对醇胺脱硫装置造成的腐蚀开展研究。系统分析了脱硫装置产生发泡和严重腐蚀的主要原因是脱硫剂溶液中含有的大量热稳定性盐和固体杂质(主要是焦粉)，高温加剧腐蚀的发生。实验室研究表明H2S、CO2等酸性气体是胺液具有腐蚀性的主要原因，热稳定盐含量的增加也会加剧腐蚀；采用XRD，EDS对腐蚀机理进行了探讨。MDEA溶液的泡沫性与热稳定盐含量有关系，热稳定盐的存在使胺液更加容易发泡。胺液中所存在的活性炭颗粒和Fe(OH)3粉末能使溶液的发泡性大大增加，其中活性炭的影响更加明显。胺液中存在的少量重烃也能使其泡沫性增大。胺液的稳定性受CO2的影响最大，热和氧化作用的影响虽然较小，但也不容忽视。严禁超负荷(高流速、高温)运行，控制热稳定性盐含量，设备材质升级和降低胺液中固体杂质含量是有效减缓腐蚀的方法。论文对进口AmiPurAM15热稳态盐脱除装置和镇海炼化技术中心开发的ZXAM02脱稳态盐装置在脱硫系统中进行的工业实验进行了比较研究，结果表明两套装置都能有效的改善胺液质量，使胺液发泡明显改善，系统腐蚀速率大幅度下降，且国产装置在树脂寿命、自控程序优化等装置操作性、灵活性方面更胜一筹。