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在对电镀金刚石工具、烧结金刚石工具及钎焊金刚石工具优缺点综合评定的基础上,提出金刚石工具制作新工艺的实验方案。实验采用电镀工艺,将弱磁金刚石颗粒呈离散状态分布于镀层中,以期利用颗粒的弱导电性实现镀层对金刚石的牢固把持。本研究将自制的薄膜粘附在基体上,借助工具将弱磁金刚石颗粒植入薄膜上形状及尺寸一定的微孔内,实现颗粒的离散分布,利用电化学抛光的方法对金刚石工具进行开刃,并对不同表面处理方法制作的工具进行了切割试验,现将实验结果归纳如下:(1)电镀过程中采用弱磁金刚石颗粒,在金刚石内部的磁性包裹体的作用下,镀层对颗粒实现了过度包镶,由于其存在弱导电性,镀层对金刚石的固结不仅仅是机械的包埋,在一定程度上实现了化学键合。(2)采用新工艺制作的工具颗粒呈离散状态分布在胎体中,电镀时避免了偏析、聚集等恶化现象,提高了磨粒的利用率及磨削效率。(3)采用电化学抛光的办法对工具进行开刃处理,金刚石的出刃高度可达50%-80%,镀层对颗粒的包埋呈山丘状,把持力强,但电化学抛光受诸多因素的影响,参数不易控制。(4)对于镍上镀镍这个难题,试验采用三种不同的处理方法,分别为电化学去油与酸浸蚀,电化学抛光与酸浸蚀以及电化学去油、电化学抛光与酸浸蚀相结合。其中后者效果最为突出,颗粒在植砂阶段镀的镍与加厚镀阶段新镀的镍之间结合力显著改善。(5)在硬度基本一致的情况下,对金刚石工具进行切割试验,采用新工艺制作的三种工具均性能分别比无磁颗粒制作的工具性能提高了17.8%、51.8%,和83.1%。(6)实验采用弱磁金刚石颗粒,显著降低了加工成本,同时也为磁性金刚石颗粒在电镀制品中的应用打开了新思路。