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炼油厂催化裂化烟气的主要污染物为二氧化硫、氮氧化物、颗粒物。国家环境保护部最近发布的《石油炼制工业污染物排放标准》对炼厂烟气SO2、NOx、颗粒物等污染物的浓度制定了更严格的控制标准。为减轻企业的环境压力,找出高效的烟气脱硫处理工艺势在必行。本文对国内外烟气脱硫技术文献做了大量的检索和分析。对传统脱硫方法如湿法烟气脱硫、半干法烟气脱硫和干法烟气脱硫的代表性脱硫方法进行比较,分析了各种脱硫技术的优缺点。指出了我国可以借鉴发达国家的脱硫经验及先进的脱硫技术,进行脱硫工程技术的开发研究和联合攻关,尽快开发出符合我国国情的脱硫技术。国外应用于催化裂化装置烟气脱硫的工艺技术主要有非再生湿法洗涤工艺和再生湿法洗涤工艺两类。非再生湿法洗涤工艺在催化裂化烟气脱硫应用最具代表性的是美国杜邦-BELCO公司的EDV湿法洗涤技术,目前在国外有百余家炼化企业了采用了EDV湿法洗涤脱硫技术。本论文调研了烟气脱硫技术在大庆炼化公司、大连西太平洋石油化工有限公司催化裂化装置的应用,结合装置烟气排量大、二氧化硫浓度差异大、改造面积小的、装置连续运行时间长的特点,对装置新建烟气脱硫技术方案进行分析,对常用脱硫吸附剂进行比选。从技术成熟、运行可靠、有大型工业化业绩等多方面因素,确定采用BELCO公司的EDV湿法烟气脱硫技术,利用碱液作为吸收剂,脱除烟气中二氧化硫及粉尘颗粒物。通过对两家炼化企业烟气脱硫工艺调研,具体分析这两套装置烟气脱硫的技术特点、脱硫效果及装置的运行中出现的问题,得出EDV湿法烟气脱硫工艺具有工程应用价值。两家炼化企业催化裂化烟气经EDV湿法烟气脱硫除尘后,烟气中剩余的SO2、NOx和颗粒物,满足《石油炼制工业污染物排放标准》要求,即外排烟气SO2浓度小于100mg/Nm3和颗粒物小于50mg/Nm3。通过三年多时间的运行,两家炼化企业催化裂化排放的烟气中污染物浓度显著降低,满足总量控制指标要求,具有较好的社会效益和环境效益。