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精益生产源于丰田生产方式(T oyota Production System, TPS),是在单件生产方式和大批量生产方式之后的第三类革命性生产方式。精益生产是以客户价值和需求为导向,消除一切浪费,不断缩短产品交付给客户的时间并暴露问题,并用自动化的工具方法来彻底解决问题。在管理中追求完美,从而让企业的有限资源得到最大化价值的体现并实现企业永续发展。精益生产当下不仅局限在生产制造领域,很多的企业将精益的思想应用到了非生产领域,从业务流程的改变,到人员习惯的养成,最后形成追求卓越的企业文化。目前已经有很多咨询顾问公司和企业迅速推行精益生产,通过理论联系实践证明了精益生产的价值,并通过建立适合自己本身的精益生产方式来将实施精益生产的成效加以巩固和持续发展。本文通过对精益生产方式在福伊特造纸的应用实践和理论验证,结合作者在福伊特造纸推行卓越运营(Operation Excellence, OPEX)的工作经历,探讨了精益生产在中国文化背景下的外资企业推进的策略和方式。本文对选题的背景和论文目的以及意义进行了阐述、对精益生产方式的理论和相关文献进行了回顾、福伊特造纸的生产问题研究分析、福伊特造纸OPEX建立和运行、实施成效和经验总结、持续性保障机制等方面做了全面详尽的介绍。本文一共分为五章。在第一章本文首先对选题背景和研究问题进行了概述,介绍了论文思路,阐述了本文的研究目的和意义所在。在第二章介绍了精益生产的发展历程和相关文献,阐述了精益生产的核心价值和特点,研究了精益生产的体系结构,介绍了丰田精益生产体系TPS (Toyota Production System)在第三章对对福伊特生产问题进行研究分析。首先对公司的基本情况进行介绍,接着对福伊特造纸公司的生产问题进行了详细的研究和分析,以此为基础,找到福伊特造纸改善需求,得出福伊特造纸本身推行精益生产的策略和技术体系。在第四章论述了福伊特造纸精益生产方式OPEX建立和运行。介绍了福伊特造纸的OPEX体系、精益生产车间管理的基础改善、福伊特造纸生产线平衡改善、TPM (Total Productive Management)改善SMED(Single Minute Exchange of Die)改善,并对福伊特造纸的OPEX体系与精益生产标杆体系TPS进行了对比分析。在第五章对福伊特造纸精益生产OPEX的实施经验和成效、当前仍然存在的问题以及未来持续性保障机制进行了阐述和分析。