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该文在综合、系统地分析国内外激光-电弧复合热源焊接技术的研究状况的基础上,以低碳钢为研究对象,系统地研究了YAG激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接技术的焊接特性,分析了各种因素对电弧稳定性和熔深、熔宽的影响,揭示了激光能量对激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接过程的影响机理,为进一步合理、有效地利用激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接技术奠定了的理论和实际基础.该文采用YAG激光和MAG电弧的旁轴复合方式进行复合热源焊接试验,选用8mm厚的低碳钢作为试验研究对象,设计了防止飞溅和烟尘的高速切向气流保护罩,并对影响焊接过程的主要因素,如光斑-焊丝之间的距离、焊接速度、激光离焦量、激光功率等因素进行了试验研究和理论分析.试验结果表明,对于激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接,光斑-焊丝之间的距离为1mm时,焊接过程最稳定.与单独MAG焊接相比,激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接能够提高极限焊接速度1~2倍.在分析不同激光能量作用下熔深、熔宽和电弧稳定性变化规律的基础上,把激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接过程分为三个阶段:(1)小功率激光能量稳定电弧阶段,该阶段特点为焊接过程稳定,对搭接间隙的适应性强,焊缝成形美观,焊接速度高,焊后变形量小,适用于薄板高速焊.(2)过渡阶段.(3)大功率激光能量增加熔深阶段,该阶段特点为激光能量以深熔焊模式作用到熔池里,焊缝熔深较深,对于V形坡口焊接,可以增加钝边厚度,减小V形坡口角度,提高焊接效率.从熔池的表面张力和熔滴受力角度详细地分析了不同激光能量下激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接过程中,激光对熔滴过渡行为的作用机理.最后,该文针对激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接的两个阶段进行了应用研究.把小功率激光能量稳定电弧阶段的激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接技术应用到大屏幕显示屏壳体结构件的实际焊接中,把大功率激光能量增加熔深阶段的激光-短路过渡电弧MAG复合热源焊接技术应用到战车动力缸体的焊接中,完成了试验室到生产的过渡任务.