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随着混凝土研究的进步,国内外对高性能水泥基复合材料高度重视。国外已经有公司通过采用烧结铝矾土、氧化铝陶瓷等耐磨骨料,配制出高性能高耐磨的混凝土用于实际工程。但是国内对于高性能混凝土的研究较少涉及混凝土的耐磨性能,而实际工程中却有许多地方需要用到具有高耐磨性能的混凝土,比如重型工厂、飞机场跑道、大型管道的内衬等。本文充分利用硅粉的高火山灰活性和高填充效应,并掺入钢纤维以提高其韧性,在高性能混凝土理论的指导下,采用超高强水泥基材料的配制方法。通过试验对比研究了各种原材料掺量如高效减水剂、硅灰、钢纤维和烧结铝矾土对混凝土强度、流动性和耐磨性的影响。试验研究表明:高效减水剂的品种和掺量、硅灰掺量、钢纤维种类和掺量、集料种类、掺量和级配、水胶比对混凝土性能均有不同程度的影响。综合各因素对新拌混凝土的流动性、抗压强度和磨耗值的影响情况,认为当水胶比为0.2左右,硅灰水泥比为0.25,高效减水剂掺量为2%,集料掺量与水泥掺量比值为1.1左右时,所配制的混凝土的综合性能较好。分别以石英砂、烧结铝矾土、棕刚玉和黑碳化硅作为集料,采用正交试验方法,对混凝土三种养护制度下的立方体抗压强度和磨耗值进行测试;对四种集料混凝土的28d抗压强度和磨耗值进行方差分析,分析了各因素对指标影响的大小;从新拌混凝土的流动性、混凝土试件磨耗试验现象、混凝土抗压强度和磨耗值四个方面对四种集料混凝土进行综合比较,并考虑材料价格得出,烧结铝矾土集料混凝土是四种集料混凝土中综合性能最好的,用烧结铝矾土集料能配制出超高强高耐磨的混凝土。通过烧结铝矾土集料混凝土正交试验结果方差分析,得出三种养护制度下各因素对混凝土抗压强度和磨耗值的影响大小;分析了三种养护制度下烧结铝矾土集料混凝土的抗压强度和磨耗值发展规律;通过对烧结铝矾土集料9种配合比混凝土抗压强度和磨耗值的比较,得出配合比4是最优配合比,按照配合比4配制的混凝土是达到研究目标的超高强高耐磨混凝土材料,其28d抗压强度高达132.4MPa,磨耗值为0.0912g/cm2。