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氮肥是国民经济发展的重要基础之一，而做为重要的化工原料和氮肥的硝酸铵的增产是在合成氨增产的基础上发展的。本文详细介绍了国内外稀硝酸和硝酸铵主要的生产工艺现状及发展趋势，分析了作为硝酸铵生产的主要原料—合成氨的生产工艺过程以及我国早期建设和前苏联援建的以天然气、焦炉气及油制气工艺生产合成氨的中氮肥装置所存在的工艺落后和设备老化问题。随着我国经济的快速发展，这些早期建设和前苏联援建的中氮肥生产装置已满足不了氮肥的实际需要。目前，老氮肥企业都在进行扩产改造，合成氨装置的扩产及挖潜降耗是扩产改造的关键。
在合成氨装置的扩产改造过程中，合成氨气体净化工艺中的脱碳工序的改造是重要部分。作者通过对热钾碱脱碳工艺的进展情况分析、结合黑化硝铵厂脱碳工艺的现状，提出了现有的脱碳吸收塔使用热钾碱氨基乙酸做吸收剂能够实现超过设计15％的生产负荷运行。利用变压两段再生的原理，根据本厂的生产实际提出在脱碳再生塔上部增加预脱器，解决生产负荷大造成的碱耗高设备腐蚀的问题。通过对再生塔和吸收塔的改造，使这套原设计6万吨合成氨的生产装置达到了7万吨的生产能力，而资金投入仅为一些中氮厂的十分之一。