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我国在“中长期科技发展规划纲要”中把发展核能技术放在了突出地位。核电的快速发展必将带动核电装备制造产业的快速发展，无缝不锈钢热交换器用传热钢管是其中主要部件之一。但现实的状况是，无缝热交换器传热管大部分是依赖国外进口，尤其是核一级传热管，百分之百的从国外进口，其中牵涉到外国厂商交货进度的缓慢，价格的虚高，质量异议处理的不及时等等。我国政府已下定决心大力支持民营企业发展核电装备制造产业，能够国产化的核电装备制造完全国产化。
YPP公司是一家专业生产无缝热交换器传热管的制造型实体企业，针对上述情况，为了实现核电装备关键管材制造研发及产业化，YPP公司项目总投资11550万元，产品为核电系统的关键管材，目标为年生产关键管材2000吨。
本文就整个项目产品制造过程中出现的质量问题进行了持续跟踪。其中，重点了解了2012年1月-6月，材质为304L的奥氏体不锈钢核电传热管整个质量检验情况，并将所搜集到的数据进行统计分析，在分析中发现影响核电传热管批量化生产质量不稳定的因素主要是传热管晶间腐蚀不合格，该现象未来将会导致传热管在核电站主反应堆的运行过程中出现断裂，漏气漏水等严重后果。因此，收集和整理大量关于钢管晶间腐蚀的书籍资料，寻找出影响传热管晶间腐蚀质量问题的相关因素，并运用品质管理数理统计方法，计算、分析，从而设计出行之有效的质量控制措施，达到降低晶间腐蚀质量不合格率的目的。
研究结果表明:YPP公司该项目无缝奥氏体不锈钢核电传热管的晶间腐蚀质量问题完全有能力得到改善，无缝不锈钢核电传热管完全有能力实现批量化生产，从而实现国产自主化。在从问题的分析、发现、研究、解决的过程中，运用了质量管理比较有效的8D步骤，按照8个步骤逐一执行，是解决问题很好的思维方式之一。此外，由于是生产高质量高标准要求的核电传热管，引入5S管理模式，更加能规范质量管理要求，强化质量控制。