【摘 要】
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变性淀粉是使用最广泛的纺织浆料之一，在环保型绿色浆料领域占有重要地位。为探索新型绿色变性淀粉制备技术，本文将超临界流体技术与生物酶催化技术相结合，对基于超临界CO2介质
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变性淀粉是使用最广泛的纺织浆料之一，在环保型绿色浆料领域占有重要地位。为探索新型绿色变性淀粉制备技术，本文将超临界流体技术与生物酶催化技术相结合，对基于超临界CO2介质的酶催化淀粉的制备方法、工艺参数及变性淀粉的浆用性能进行了研究。 论文首先进行了基本工艺参数的确定，包括酶量的选择和酶灭活条件的确定。实验研究表明:淀粉量(30g)和其他参数（温度50℃、压力8～9.5MPa、时间15min）确定的情况下，选取酶量为0.06g时，淀粉的粘度基本达到最小值，且粘度-酶量曲线趋于稳定;在实验条件下，180℃加热0.5h能将酶彻底灭活，且对淀粉的影响较小，选择此加热条件作为酶的灭活条件。 在超临界CO2流体中对淀粉进行了处理，实验结果表明:超临界CO2处理对淀粉的颗粒结构几乎没有影响，浆液的糊化特性和粘附性与原淀粉相当，不能满足浆料上浆要求。淀粉量(30g)和超临界条件确定时，加入少量的酶(0.02g)可将淀粉的粘度由142mPa·s降为76mPa·s。说明超临界CO2流体中的酶催化对淀粉有高效的改性作用。 其次，对超临界CO2介质中酶催化变性淀粉的工艺参数进行了研究，探讨了压力、温度、处理时间对超临界CO2酶催化变性淀粉浆液糊化特性的影响。得出结论如下:随着压力的增加，变性淀粉热糊粘度先降低后升高，且降低和升高的速率在不同的压力范围内变动很大，压强的影响非常显著;随着温度的升高，变性淀粉的热糊粘度先增大后减少;随着反应时间的延长，变性淀粉的热糊粘度逐渐下降，且下降幅度逐渐减小。总体来说，这三个工艺参数对变性淀粉都有显著的影响。确立的最佳工艺参数为:压力11.9～12MPa，温度50℃，反应时间25min。 超临界CO2介质中酶催化处理后淀粉颗粒的粒径明显减小;结晶度有所降低;与原淀粉和氧化淀粉相比，变性淀粉的热稳定性提高、断裂强力较高、耐磨性和毛羽贴伏较好;热糊粘度显著降低，糊化温度和热糊粘度与氧化淀粉相当。说明超临界CO2介质中酶催化变性淀粉具有较优异的浆用性能，适合于细密织物上浆，符合现代纺织对新型浆料的要求，是一种理想的新型变性淀粉浆料。
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