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以T1相（Al2CuLi）为主要强化相的2060/2099新型铝锂合金具有低密度、高强度、高损伤容限等特性，其将成为国产大型客机上机身壁板的主要结构材料，发展对2060/2099铝锂合金的焊接技术是十分必要的。薄壁铝锂合金的常规焊接方法存在热输入大、变形大等问题，而双侧激光焊接技术以其稳定性高、热输入低、焊接变形小，能有效解决上述问题的出现。本文采用双侧激光焊接技术对厚度均为2mm的2060-T8和2099-T83铝锂合金组成的T型结构进行焊接，对不同光束入射角度的焊缝成形进行对比分析，最终选取22°光束入射角度，同时优化双侧激光焊接工艺，获得了外观成形良好的焊缝。工艺试验研究发现，提高焊接速度、减小激光功率可以有效控制焊接气孔缺陷。对焊接接头组织结构进行分析，为力学性能提供理论依据。焊接热影响区的主要强化相为TB相（Al7Cu4Li），在晶界析出较严重，同时发现有微裂纹；焊缝的主要强化相为纤维状的T相（AlLiSi），取代了母材原始组织大量弥散分布的T1相，弱化了焊接接头，焊缝的显微硬度最低，成为焊接接头的薄弱环节，这也正是横向拉伸优先断裂在焊缝区域的主要原因，接头横向拉伸强度平均为390.44MPa，为2060母材强度的77.9%，断口形貌是微孔聚集型断裂和准解理断裂的复合。纵向拉伸强度平均为382.66MPa，其断口上分布有尺寸较大的气孔缺陷，导致承载面积减小，影响其断裂位置的主要因素是气孔缺陷，受微观组织的影响不大。轴向拉伸的断口上分布有大小不一、数量较多的气孔，导致承载面积急剧降低，裂纹走向沿着焊缝内部最小截面积而不只是T型接头的外观最小截面积，其断裂位置受微观组织的影响不大。采用500℃固溶加165℃时效焊后热处理工艺，焊缝内部初生T相球化、次生T相弥散析出，热影响区TB相固溶到基体中，T1相重新析出；只采用165℃时效热处理工艺，接头的弥散析出相也同样增多。这两种工艺强化机制不同，但都使得焊接接头整体显微硬度增大，接头的横向拉伸强度显著提高，强度均超过了2060母材强度的90%，而焊缝仍是焊接接头的薄弱环节。