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碱浸铅锌渣是由碱浸-电解法工艺排放出的工业废渣，碱浸铅锌渣的有效综合利用是碱浸-电解法工艺进行大规模工业推广的前提。本文采用机械碾磨和高温煅烧的方法对碱浸铅锌渣进行活化处理，在分析其基本物化性质的基础之上，以10％-30%的质量比将其掺入到水泥中进行胶砂试验，分析了碱浸铅锌渣粉作为辅助胶凝材料对胶砂的流动性能、力学强度的作用机理，并对胶砂进行浸出毒性测试与γ射线屏蔽性能测试，进而探求将碱浸铅锌渣利用到砂浆领域的可行性。试验表明： （1）经过单一机械碾磨的碱浸铅锌渣粉对胶砂的流动性能、力学性能有显著的抑制作用，故再对其进行700℃高温煅烧的复合活化后开展后续试验。 （2）碱浸铅锌渣粉经复合活化处理后，随着其掺量的增大，胶砂流动度降低，而强度变化则与碱浸铅锌渣粉粒径相关。当粒径大于150um，胶砂强度随着碱浸铅锌渣粉掺量的增大而降低，掺量为30%时，胶砂28天抗压强度高于32.5MPa；当渣粉粒径小于150um，胶砂强度随着碱浸铅锌渣粉掺量的增大呈现先增大后降低的趋势，在掺量为20%时达到最大。主要原因可能是：?碱浸铅锌渣粉在高温煅烧时形成的活性 SiO2、Al2O3与水泥熟料矿物水化过程中产生的 Ca(OH)2反应，生成水化硅酸钙和水化铝酸钙，在一定程度上地弥补了胶砂的强度损失；?粒径小于150μm的碱浸铅锌渣粉在煅烧过程中，部分SiO2、Al2O3化学键发生断裂、重组，并且在碱的激发下可发生聚合反应，形成三维网状结构的碱基地质聚合物。 （3）碱浸铅锌渣粉制备的胶砂对 Pb、Zn有较强的固化能力，在10%-30%掺量范围内，胶砂对Pb、Zn的固化率可以达到80%以上。胶砂浸出液中 Pb、Zn浸出值随着碱浸铅锌粉掺量的增大而增大，掺量小于20%时，Pb浸出值满足标准要求。 （4）经γ射线屏蔽性能测试，胶砂对γ射线的线性吸附系数随着碱浸铅锌渣粉掺量的增大而增高。基准组水泥胶砂试件对γ射线的线性吸附系数为0.073，半衰减层厚度为9.5cm。当掺量为30%时，胶砂的线性吸附系数升高到0.098，半衰减层厚度为7.07cm。 （5）经电子显微镜（SEM）分析，碱浸铅锌渣粉是一种玻璃态的潜在水硬性材料，通过机械碾磨与700℃高温煅烧复合活化后，以20%的掺量作为辅助胶凝材料添加到水泥中，能够制备出28天抗折、抗压强满足32.5等级要求、浸出毒性安全、并具有一定防辐射性能的胶砂，可以将其应用到砂浆以及低剂量防辐射混凝土领域。