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Mg基储氢合金因其储氢量大、价格便宜等优点而备受关注,但是其较差的动力学与热力学性能制约了其在实际生活中的应用。本文在综述镁基储氢合金研究现状的基础上,选取甩带Mg10YNi合金为研究对象,研究了不同球磨气氛与球磨压力对Mg10YNi合金储氢性能的影响,并探讨了在5 MPa氢气气氛下球磨100 h对Mg10YNi-xTiH2(x=1,2,9)复合体系储氢性能影响,最后研究了采用Mg10YNi与NaH制备的NaMgH3储氢性能。具体研究内容及结论如下:(1)在Ar、0.5 MPa H2和5 MPa H2气氛下分别球磨10 h后的Mg10YNi合金尽管仍然与未球磨样品具有相似的活化和放氢动力学性能,但是能够表现出更优异的吸氢动力学性能。研究还发现,将Mg10YNi合金在0.5 MPa H2或5 MPa H2气氛下分别球磨100 h后可使样品部分氢化。这些球磨样品不需活化,在完全放氢后即能在250°C、1 min内吸氢量达到4.8 wt.%,并且再吸氢样品在38 min内放氢即可结束。活化性能和吸放氢动力学性能的改善是与球磨100 h使合金颗粒尺寸细化至几百纳米有关。(2)Mg10YNi-xTiH2(x=1,2,9)复合体系在5 MPa H2下球磨100 h过程中可实现部分氢化。氢化的Mg10YNi-xTiH2(x=1,2,9)复合体系放氢后在300°C、1 min内再吸氢量分别达到4.3 wt.%、4.1 wt.%和2.3 wt.%;甚至在50°C、60 min内吸氢量也能分别达到3.2 wt.%,3.4 wt.%和1.9 wt.%,表现出良好的吸氢动力学性能和低温吸氢能力。对于完全氢化的Mg10YNi-xTiH2(x=1,2,9)复合体系,在200°C、60 min内放氢量可分别达到1.65 wt.%、1.8 wt.%和0.85 wt.%。显然,TiH2的添加对复合体系的吸放氢动力学性能有着明显的改善,遗憾的是体系的吸放氢热力学性能没有得到改善。(3)由Mg10YNi和NaH原位反应生成的NaMgH3可在400°C、7 min内放氢结束,放氢量达到4.6 wt%,表现出良好的放氢动力学性能。放氢动力学性能的改善是由于原位氢化形成的少量Mg2NiH4与YH3颗粒在NaMgH3放氢过程中协同催化所致。该方法制备的NaMgH3放氢后可在350°C下再次吸氢形成NaMgH3,但是放氢过程中产生单质Na,由于单质Na熔点很低在放氢过程中液化逐渐挥发,导致NaMgH3循环稳定性变差。