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随着辽河油田油气勘探工作的不断深入,辽河盆地的油气勘探程度越来越高,勘探难度增大,为了积极寻找油气后备储量,近年来,深井新层系的勘探脚步迈的越来越大,这就要求试油工艺技术不断的发展来满足深井油气勘探的需要。现有的排液技术由于管柱结构设计不合理,无法将地层的真实产能体现出来,并且对地层易造成二次伤害;另外,该排液技术只能在稀油井使用,对于高凝油或稠油井,无法用常规试井的方法求取产能。随着气举技术及有关配套工艺的完善,气举采油方式已广泛应用于高气油比油藏的开发中,特别是对高气油比及高产量的深井、海上油井、水平井、定向井、丛式井,气举方式具有广泛的应用前景。围绕保护套管、防止地层污染,提高气洗排液效果,本文研究设计了新型气洗排液管柱结构。根据深井气洗排液过程的特点,设计加工了压控式气洗阀、压控式单向阀及压力温度监测系统,在传统的气洗排液管柱上增加压控式气洗阀、压控式单向阀及压力温度监测系统,达到深井气洗排液过程中保护套管、不污染储层的目的,通过对降液面管柱结构研究及气洗施工参数的优选,实现深井新型气洗排液工艺。本文以气、液两相垂直管流理论为基础,采取逆向思维的方法,研究在新的管柱结构情况下,气洗排液施工参数的优化计算方法,并建立数学模型。其目的是确定地面泵压、排量等施工参数为何值时,进入油套环空的气、液混合液呈“雾流”状态;同时排液管柱结构研制完成之后,进行现场试验,检验排液管柱结构的合理性,结合理论研究,进一步确定合理的施工参数。最后根据设计的情况,对现场应用情况进行分析,对应用效果进行评价,达到科学排液的目的。